История одного строительства.
ТВиттер
   
 
фундамент дома фундамент дома наш дом скважина на воду наш дом стропила крыши септик фундамент дома сруб

 
Затраты на строительство:
- за 2014 год
- за 2013 год
- за 2012 год
- за 2011 год
- за 2010 год
- за 2009 год
- за 2006 год

 

Железнение штукатурки стен технология


Железнение штукатурки для создания водонепроницаемой пленки

В этой статье, уважаемые читатели блога  »Как построить дом» , мы поговорим о железнении, значение которого не стоит преуменьшать. Железнение штукатурки (иначе говоря — заглаживание штукатурки) выполняется с целью создания на ее поверхности водонепроницаемой пленки. При этом водонепроницаемая пленка получается гладкой и достаточно плотной.

Железнение поверхности применяется для того, чтобы стены или пол не пропускали воду (например, при сооружении выгребной ямы или септика, или отмостки вокруг дома  ) или для наружных стен, с целью уменьшения воздействия атмосферных осадков на оштукатуренные наружные стены.  Железнение можно применять и в помещениях, в которых предполагается  повышенная влажность: бани, душевые или производственные помещения.

Железнение — заключительный этап оштукатуривания поверхности до темно-серого или «металлического» оттенка. Железнение по свежеоштукатуренной поверхности — это лучший способ сохранности штукатурки, увеличения срока

 эксплуатации стен, увеличения механической прочности и обеспечение  дополнительной защиты стен от проникновения влаги и заражения грибком.

Перед выполнением железнения  предварительно нанесенный слой цементной штукатурки необходимо тщательно выровнять и затереть.

Способы железнения поверхности (штукатурки)

Способов железнения поверхности всего два: сухой (только для горизонтальных поверхностей) и мокрый (для любых поверхностей).

  • Сухой способ железнения штукатурки: слегка ударяя по ситу (можно использовать самодельное, изготовленное из небольшой деревянной рамки с набитой на нее частой капроновой сеткой) с цементом, вы наносите на свежую штукатурку ровный слой цемента толщиной до 3мм (но не менее 2мм). Затем нанесенный слой цемента  необходимо уплотнить  отрезовкой (маленькой штукатурной лопаткой) или штукатурной лопаткой. Цемент через некоторое время вытягивает из сырой штукатурки влагу и превращается в тесто.
  • Мокрый способ железнения штукатурки: необходимо просеять цемент через  частое сито в емкость, затем приготовить цементное тесто (смесь цемента с водой). Полученное цементное тесто нанести  на цементную штукатурку. которая должна к этому моменту слегка просохнуть. Слой нанесенного цементного теста не должен превышать 3 мм (но не менее 2мм). Затем слой тщательно загладить отрезовкой или штукатурной лопаткой. При этом полученная поверхность должна быть гладкой, без стыков.

Чем тщательнее выполняется разглаживание и уплотнение, тем выше эффект от его применения, т.е. выше  водонепроницаемость поверхности стен. Чтобы повысить влагенепроницаемость поверхности в раствор для железнения можно добавлять жидкое стекло, церезит или иные добавки.

Эффект от железнения, выполненого мокрым способом выше, чем от железнения, выполненного сухим способом.

Это точно Вас заинтересует:

realizedadream.ru

Железнение штукатурки своими руками - способы и инструмент

Железнение штукатурки своими руками

Содержание статьи

Железнение штукатурки позволяет получить плотную водонепроницаемую поверхность, полностью пригодную к дальнейшей покраске или отделке другими стройматериалами. Чаще всего выполняют железнение наружных цементных и бетонных поверхностей, однако в некоторых случаях железнят штукатурку и внутри дома.

Всего различается несколько способов железнения штукатурки. Так называемый мокрый способ, который подходит для железнения различных поверхностей и сухой, применимый исключительно для железнения горизонтально расположенных участков.

О том, что такое железнение штукатурки, а также о способах её выполнения и можно будет узнать из этой статьи.

Способы железнения штукатурки

Железнят штукатурку, как и бетонные поверхности, для того, чтобы получить плотное и прочное основание с высокой степенью водонепроницаемости. Как было сказано выше, всего существует 2 способа железнения штукатурки.

Сухое железнение штукатурки в силу технологии выполнения можно осуществить только на горизонтально расположенных участках. С этой целью, ещё на мокрую оштукатуренную поверхность, насыпается тонкий слой хорошо просеянного цемента, который после этого тщательным образом разглаживается инструментом по поверхности.

Мокрое железнение штукатурки, возможно, использовать как на горизонтально расположенных участках, так и на вертикальных, что в идеале подходит при штукатурке стен своими руками. В таком случае, на поверхность наносится тонкий слой «цементного теста» с дальнейшим его разглаживанием по поверхности.

Для железнения штукатурки используются специальные штукатурные лопатки, терки для штукатурки и металлические шпателя.

Железнение штукатурки своими руками

Итак, железнение штукатурки — это самый простой способ получить очень прочную и практически водонепроницаемую поверхность, предназначенную для дальнейшей отделки.

При сухом способе железнения штукатурки своими руками, еще на мокрое, совсем недавно оштукатуренное основание, насыпается слой цемента через сито. Цемент лучше использовать марки не ниже 300-й, очень важно чтобы он был без комков и мусора.

Как правило, слой цемента при сухом железнении не должен превышать 3-х миллиметров. Он должен быть равномерным, для дальнейшего разглаживания металлическим полутерком или пенопластовыми терками для штукатурки.

Не следует таким образом железнить всю поверхность. Лучше выбрать какой-то конкретный участок и только после его тщательного уплотнения теркой, можно приступать к железнению других участков поверхности.

Недостаток сухого железнения заключается лишь в том, что таким способом получится укрепить лишь горизонтальные отделываемые поверхности. Для железнения вертикальных участков со штукатуркой, подходит только мокрый способ.

Для этого из чистого цемента и воды делается так называемое «цементное тесто», которое по своей консистенции ближе всего к жиже. Наносится раствор для железнения на стену тем же металлическим полутерком, с дальнейшим тщательным его разравниванием на поверхности.

При этом толщина слоя для железнения мокрым способом, такая же как и у сухого, она варьируется в пределах от 1 до 3 миллиметров.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Полусухая , цементно-песчаная стяжка Что такое железнение штукатурки и зачем его делать?

10.04.2016

Железнение проводят поверх цементной штукатурки вручную. Из материалов для этого вида штукатурно-отделочных работ потребуется лопатка¸ отрезковая или кельма. Поверхность цементной штукатурки перед процедурой железнения затирают и выравнивают.

Два способа железнения: так называемый «сухой» и «мокрый».

Сухой способ железнения подходит только для горизонтальных поверхностей. Чтобы его осуществить, на небольшую рамку набивают в виде сита отверстия диаметром около 0, 5 – 0,7 мм. После этого рамку наполняют чистым сухим цементом. По рамке ударяют, в результате чего цемент ровным тонким слоем высыпается на цементную поверхность штукатурки. После нанесения слоя сухого цемента толщиной примерно 2 мм, его следует разровнять и уплотнить при помощи отрезковой или штукатурной кельмы. Делать это необходимо достаточно быстро, пока сухой цемент не начал впитывать влагу из сырой штукатурки. В противном случае цемент превратится в тесто.

Мокрый способ железнения подходит для любых поверхностей, в том числе его можно делать поверх цементной стяжки пола, подходит он также для стен. Результат такого процесса получается более надежным: поверхность, подвергнутая «мокрому» железнению, получается более прочной и водонепроницаемой, чем при применении первого, «сухого» способа.

Осуществляется «мокрое» железнение следующим образом. Просеянный сквозь сито цемент разбавляют водой до образования цементного теста. Полученную массу наносят слоем толщиной 2-3 мм на подсохший слой цементной штукатурки. После этого уложенной цементное тесто разравнивают отрезковой, кльмой или стальной гладилкой. В результате должна получиться чистая и ровная поверхность, не имеющая швов и неровностей. После того, как тесто подсохнет, для его затирания можно использовать металлические терки. В результате такой обработки цементное тесто приобретает черный цвет.

Если железнению подвергаются нижние заглушины и прочие поверхности, требующие дополнительной гидроизоляции, к цементному тесту необходимо добавлять вещества, повышающие водонепроницаемость слоя: жидкое стекло, церезит и пр.

Вместе с этой новостью можно почитать

udarstroy.ru

что это такое и как сделать своими руками

Загрузка...

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

 Загрузка ... Загрузка ...
  • высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
  • коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
  • растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

  • бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах; новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

  • затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
  • состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
  • бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

  1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
  2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
  3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
  4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
  5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устра

kvartirnyj-remont.com

Железнение бетонных поверхностей - технология и применение

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона. Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению. Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям. Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

  • Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
  • Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
  • Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

  • застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
  • приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
  • приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами. Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях. Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Сухое железнение

Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента. При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетона. Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

  • Цемент или полученная смесь через мелкое сито рассеивается по площади, где требуется железнить бетон;
  • Нанесенный слой в высоту не должен превышать 3 мм;
  • Вода, оставшаяся в стяжке должна пропитать нанесенную сухую смесь, при этом она не должна превратиться в кашу;
  • Поверхность обрабатывается до тех пор, пока не приобретает темно-серый цвет, для этого используют разные инструменты – лопатки, кельмы, на больших площадях применяют затирочные машины.

Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

Мокрый способ

Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Чтобы сделать  поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав добавляют жидкое стекло.

Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед началом работы, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь затвердевает, она полируется специальными машинками.

Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных поверхностей, но и вертикальных. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым. Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

Обработка полимерами

Все чаще железнение бетонного пола или других конструкций производится коллоидными смесями. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров.

Жидкое стекло вводится в цементный раствор для железнения в количестве 10% по массе состава. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие. Этот способ обработки отлично зарекомендовал себя при заливке бетонных полов в складских помещениях, поскольку на их поверхности практически не скапливается пыль. К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики.

Железнить бетон при помощи полимерных смесей на основе полиуретана – самая современная и эффективная методика. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой. Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило – 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину. Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения. Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги.

Железнение бетонного монолита повышает прочность за счет заполнения пор поверхностного слоя цементным молочком, жидким стеклом или полимером. Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды. Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

betonpro100.ru

Повышение прочности бетонных поверхностей методом железнения

 

Бетон широко используется для строительства зданий и сооружений, заливки площадок и дорожек. Со временем под воздействием внешних факторов верхний слой материала разрушается. Чтобы защитить конструкции и продлить срок их службы применяют железнение бетонных поверхностей цементом.

СодержаниеСвернуть

Цели железнения

Поверхность необработанного бетона изобилует порами и микротрещинами, в которые проникает влага. Циклы замораживания и оттаивания, механические воздействия заставляют бетон крошиться, образуя пыль. При проникновении влаги, химически активных веществ в толщу конструкции может начаться коррозия армирующих элементов.

Железнение бетона цементом позволяет:

  • повысить прочность и износостойкость верхнего слоя конструкции;
  • увеличить водоотталкивающие свойства материала;
  • предотвратить коррозию арматуры в железобетоне;
  • избавиться от пыления бетона;
  • многократно продлить срок службы конструкции.

Данная технология упрочнения поверхности бетона используется для повышения эксплуатационных свойств бетонных полов и цементной стяжки, стен, открытых площадок, отмостки. Железнение бетонных дорожек и самостоятельно изготовленной тротуарной плитки дает возможность продлить сроки их безремонтной эксплуатации.

Смеси для железнения бетона

Конечный результат во многом зависит от выбранной технологии (сухое или мокрое железнение) и используемых материалов. В классическом варианте при сухой технологии применяют портландцемент высоких марок, при мокрой – тот же цемент в смеси с песком.

Но сегодня производители предлагают широкий выбор готовых смесей в виде мелкодисперсного порошка, в состав которых, помимо портландцемента, может входить:

  • перемолотый мрамор, гранит, кварц или корунд;
  • модификаторы, регулирующие скорость высыхания обработанных мокрым способом поверхностей.

При выборе готовой смеси важно учитывать, что твердые включения (каменная мука) добавляют поверхности бетона прочности, но несколько снижают адгезионные свойства наносимого материала.

Для железнения по сухому методу может использоваться специальный полимерный состав – порошок из полиуретана. В результате его втирания во влажную поверхность недавно уложенного бетона образуется прочное, химически стойкое полимерное покрытие.

Виды и особенности технологий

В процессе застывания бетонной смеси, залитой в опалубку, тяжелые компоненты раствора оседают – в результате плотность верхнего слоя материала уменьшается. Чтобы повысить плотность и улучшить эксплуатационные характеристики бетонной поверхности, необходимо дождаться начального набора прочности материала и выполнить железнение – обработку сухой смесью или раствором на основе портландцемента.

Для работы на небольших поверхностях и в труднодоступных местах используется ручной инструмент (кельма, пластиковая терка и т.д.). На больших площадках и в просторных помещениях используют затирочные машины.

Качественно затертая поверхность готова к эксплуатации после полного набора прочности бетоном. Она не пылит, не впитывает влагу, легко очищается.

Сухой способ

Сухое железнение применяется только для горизонтальных поверхностей. Для работы используют портландцемент в смеси с мелким песком 1:1 или готовый состав с выбранными наполнителями. Можно в состав ввести специальный сухой пигмент для декоративного эффекта.

Железнение выполняют, когда бетон уже схватился, но поверхность осталась влажной.

Ход работ:

  • поверхность бетона очищается от мусора;
  • по всей площади слоем до 3 мм при помощи сита насыпается подготовленная сухая смесь;
  • после того, как смесь пропитывается влагой и превращается в цементное тесто, поверхность разглаживается и уплотняется с помощью кельмы, лопатки, полиуретановой терки или затирочной машины.

Затем поверхность следует накрыть пленкой до полного отвердения монолита.

Мокрый способ

Мокрый способ железнения универсален – состав можно наносить на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Раствор можно приготовить из фабричной смеси для железнения по инструкции производителя, либо самостоятельно.

Пропорции раствора для железнения просты: чистый мелкий песок и портландцемент высокой марки смешиваются в равных долях. Чтобы повысить пластичность смеси, можно ввести в нее известковое молочко – до 10% от общей массы. Если требуется повысить водоотталкивающие свойства бетона и сделать поверхность гладкой, в раствор добавляют жидкое стекло и алюминат натрия, для окрашивания – сухой пигмент.

Сухие компоненты перемешивают, затем в емкость порциями добавляют чистую воду до получения однородного раствора консистенции густой сметаны. Замешивание производят при помощи перфоратора с насадкой-миксером либо в небольшой бетономешалке.

Работы по мокрому железнению выполняют на этапе, когда залитый бетон успел схватиться и в нем уже не осталось излишков влаги. На очищенную поверхность наносится раствор для железнения слоем до 5 мм и аккуратно разглаживается при помощи лопатки или кельмы. После затвердевания состава поверхность полируют, дополнительно ее можно покрыть полиуретановым лаком или краской по бетону.

Если предстоит обрабатывать вертикальные или наклонные поверхности, густоту раствора подбирают с таким расчетом, чтобы слой толщиной в 3-5 мм хорошо держался и не стекал вниз.

Специфика применения

Железнение бетонных поверхностей востребовано в промышленном, общественном и частном строительстве.

Железнение цементной стяжки делает ее прочнее, обеспыливает, гидроизолирует. На такую стяжку можно укладывать любое напольное покрытие.

Железнение бетонного пола позволяет создать устойчивое к истиранию, воздействию влаги и агрессивных веществ покрытие. Такие полы используются в промышленных цехах, хозяйственных помещениях.

Железнение отмостки, монолитных бетонных дорожек и площадок, свежеизготовленной тротуарной плитки делает твердые покрытия устойчивыми к атмосферным воздействиям. Уплотненный верхний слой приобретает водоотталкивающие свойства, лучше противостоит механическим нагрузкам.

Железнение стен из бетона обычно применяется при обустройстве искусственных водоемов, бассейнов, резервуаров. Технология помогает гидроизолировать монолитные конструкции.

Железнение поверхности штукатурки предотвращает ее растрескивание, придает поверхности водоотталкивающие свойства. Данный прием используется для гидроизоляции стен в мокрых помещениях, подвалах.

Заключение

Выбрав подходящий способ железнения, можно своими силами улучшить качество стяжки или оштукатуренных стен в доме, сделать долговечную отмостку вокруг постройки, эстетичные дорожки и площадки на участке.

При самостоятельной подготовке смеси важно соблюдать пропорции компонентов. Обработка монолитного бетона улучшает его эксплуатационные характеристики и значительно продлевает срок службы.

 

cementim.ru

методом беспесчаной накрывки, механизированный способ отделки, железнение штукатурки

Отделка штукатурки методом беспесчаной накрывки

Для накрывочного слоя, используемого при этом методе, применяются растворы известково-гипсовый или гипсовый без песчаного наполнителя. Отделочный слой выполняется по тщательно выровненной поверхности грунта, начисто натертым лузгам и усенкам.

Раствор приготавливают на рабочих местах штукатуров пе мере необходимости небольшими порциями. Гипсовый раствор затворяют на клеевой воде 1—2-процентной концентрации или с применением других замедлителей схватывания гипса.
Отделываемую поверхность обрызгивают водой с окамелка.

Рис. 1. Стальная одноручная гладилка:
1 — полотно гладилки, 2 — передний кронштейн, 3 — заклепки, 4 — кольцо, 5 — ручка, 6 — шайба, 7 — задний кронштейн

Раствор накладывают штукатурной лопатой на рабочую поверхность стальной гладилки (см. рис. 76). Этой гладилкой намазывают отделываемую поверхность короткими зигзагообразными движениями снизу вверх при положении гладилки под углом 20—25° к поверхности.

После нанесения первого слоя накрывки на участок площадью примерно 0,5 м2 намазывают таким же приемом второй слой и одновременно заглаживают поверхность на «сдир» ребром гладилки движением ее сверху вниз и справа налево.
Места стыков отделанных участков поверхности тщательно заглаживают, не допуская образования бугров и натасков раствора.
Заглаженные таким способом поверхности имеют совершенно гладкую фактуру, без царапин, шероховатостей и т. п. и пригодны для окраски без шпаклевания.

 

Механизированный способ отделки штукатурки.

Накрывочный раствор, содержащий мелкий песчаный наполнитель, наносят на поверхность с помощью распылительной форсунки сплошным слоем (без пропусков) толщиной 2—3 мм и затирают сразу же деревянными терками. Накрывочный слой специально не разравнивают.

 

Механизированный способ отделки штукатурки. Раствор из затворенной водой сухой смеси извести-кипелки и песка, совместно размолотых в шаровой мельнице, нагнетают пневматическим растворо-нагнетателем КР (или растворонасосом) к распылительной форсунке и при ее помощи наносят на отделываемые поверхности. Нанесенный раствор разравнивают полутерками, а затем затирают терками вручную.

 

Железнение штукатурки

Эта операция производится, когда требуется значительно увеличить плотность поверхности штукатурки. Железненшо подвергают штукатурку из цементного раствора для увеличения ее прочности и водонепроницаемости. Процесс железнения заключается в том, что затертую деревянными терками поверхность штукатурки из жирного и еще достаточно влажного цементного раствора (состава 1 : 2—1 : 2,5) посыпают от руки (а полов и подобных им горизонтальных поверхностей — через сито) сухим цементом, после чего крепко притирают стальной гладилкой.

 

Притирку продолжают до тех пор, пока поверхность потемнеет и приобретет характерный металлический блеск. В результате железнения получается очень плотная и прочная корка штукатурки. Железнению подвергают поверхности бетонных резервуаров для воды, выгребов, стен прачечных, бань и т. п.

Чтобы предупредить появление трещин на железненных поверхностях, в особенности в случаях, когда в качестве вяжущего применяется пуццолановый портландцемент, необходимо железненную поверхность обильно смачивать водой 1—3 раза в сутки в продолжение 7-10 суток.
Смачивание начинают после окончания схватывания цементного раствора и производят рассеянной струей воды.

Метод отделки поверхности штукатурки

По выровненному грунту штукатурки наносят отделочный (накрывочный) слой. Этим слоем штукатурка выравнивается до заданной точности и доводится до состояния, пригодного для затирки или заглаживания. Одновременно с этим отделывают начисто лузги и усенки. Выровненный отделочный слой затирают деревянными или войлочными терками или заглаживают стальными, а также резиновыми лолутерками или гладилками.

Выделка падуг. Падуга представляет собой четвертную выкружку в верхнем углу комнаты, применяемую вместо карнизов. Выделывают падуги следующим образом: после выполнения подготовительного слоя штукатурки потолка и стены по линии угла их пересечения ковшом или лопаткой наносят раствор и разравнивают его полутерком, придавая необходимую форму (рис. 97).
Нанесенный накрывочный слой затирают небольшими узкими полутерками.

Для получения более точной падуги применяют полутерок, имеющий профиль падуги. При выполнении падуг с различными радиусами кривизны применяют набор из нескольких полутерков. Работают этими полутерками так же, как и при натирке лузг, разравнивая раствор движениями то горизонтали. В ответственных случаях падуги вытягивают по шаблону.

Затирка штукатурки деревянными терками. К затирке приступают, как только накрывочвый слой несколько отвердеет. Известны два приема затирки — вкруговую и вразгонку. При затирке вкруговую штукатур заглаживает поверхность спиралеобразным движением терки; при затирке вразгонку поверхность обрабатывается прямолинейным движением терки. Затирку вразгонку применяют для выполнения высококачественной штукатурки. При необходимости затираемую поверхность обрызгивают водой с окамелка.

Затирка войлочными терками. Высокое качество отделки поверхностей достигается при накрывке штукатурного слоя известковым раствором на мелкозернистом песке и затирке терками, подклеенными войлоком. Для затирки поверхности войлочными терками накрывку следует выполнять из известкового раствора состава I : 1 (известковое тесто: песок). Известковое тесто применяют выдержанное, жирное, песок чистый с крупностью зерен не более 0,3 мм.

www.masterovoi.ru

Как выполнить железнение цементных покрытий: технологии рабочих процессов

К сожалению, даже развитые строительные технологии пока не в состоянии предоставить материалы, которые могут продолжительное время выдерживать нагрузки, не теряя своих качеств. Данный фактор относится и к изделиям из бетона, которые систематически находятся под воздействием не только физико-механических напряжений, но и атмосферных явлений. Есть ли способы улучшить характеристики конструкций из цемента?

Базовые сведения


По сути технология железнения цементных покрытий способствует защите элементов строительства от внешнего воздействия и продлевает их эксплуатационный срок службы. Методика позволяет не только сделать поверхность ровной и гладкой, но и избавиться от последствий нарушения технологических этапов приготовления бетона.

Например, недостаточное количество портландцемента или излишки воды в готовых смесях, элементарно могут привести к образованию микропустот и трещин. Все это в итоге скажется на гидроизоляционных параметрах стяжки. Процесс железнения дает возможность уплотнить ее верхний слой и вместе с тем повысить качественные характеристики конструкции:

  • Износостойкость и ударопрочность.
  • Водонепроницаемость.
  • Добиться ровной плоскости.
  • Сократить ломкость и расслаивание бетона и штукатурки.

Выполнение работ на небольших площадях с цементно-песчаной стяжкой вполне доступно для самостоятельной реализации. Объекты покрупнее уже потребуют применения специальной техники.

Методы железнения цементных покрытий: суть процесса

Для укрепления поверхностей из бетона существуют специальные составы, которые включают следующие компоненты:

  • Портландцемент.
  • Раствор силикатов натрия и калия.
  • Гранитный наполнитель.
  • Алюминат натрия.
  • Химические добавки.

Эти материалы гарантируют эффективную обработку, но по некоторым методикам железнение готовых цементных покрытий выполняется обычным портландцементом. В зависимости от техники проведения работ различают два способа:

  1. Сухой.
  2. Мокрый.

Первый метод применим только на горизонтальных плоскостях, второй – на любых. К мокрому способу также можно отнести обработку полиуретановыми пропитками и жидким стеклом.

Сухой метод

Применяется только после частичного (3-6 часов) схватывания поверхности. Технология состоит из выполнения следующих пунктов:

  • нанести через сито на горизонтальную плоскость сухой цемент слоем 2-3 мм;
  • дать цементу пропитаться влагой;
  • втереть кельмой состав в бетон.

После проведения работ поверхность должна высохнуть. При этом в течение первых трех дней следует аккуратно ее увлажнять. По прошествии двух недель желательно дополнительно покрыть готовую плоскость полимерным составом.

Мокрый метод

Для его реализации применяется состав, состоящий из песка и портландцемента в соотношении 1:1. Чаще всего используется цемент марки М400 или М500. В целях добавления пластичности в смесь добавляют известковое тесто – 10% от массы цемента и тщательно перемешивают.

Проверенная технология процесса железнения цементного покрытия мокрым способом предусматривает, что готовый раствор наносится на влажную стяжку и затирается. После застывания слоя, его также нужно обработать препаратами на полимерной основе.

Работа с полиуретановой пропиткой

Процесс нанесения готового полиуретанового состава не представляет особой сложности, его реализация доступна даже для начинающего строителя:

  • На выровненную влажную поверхность нанести полимерный раствор.
  • Распределить смесь по всей плоскости и втереть ее в тело бетона.

Добиться большей эффективности можно при помощи затирочной машины, которую предоставит любой прокатный пункт строительного инструмента. После застывания образуется прочный защитный слой, который имеет глубину проникновения до 5 мм.

Применение смеси на основе жидкого стекла

Силикатный клей, а именно так называют в народе жидкое стекло, при смешивании с определенным количеством портландцемента, сокращает сроки его затвердевания. Однако некоторые профессионалы ставят под сомнение гидроизоляционные параметры конструкции. Поэтому грамотным решение будет дополнительная обработка полимерами.

Традиционно мастера разбавляют жидкое стекло и цемент в соотношении 1:10. Этим же раствором можно восстановить старые покрытия, тем самым избавиться от трещин и сколов.


stroimass.com

Железнение бетона и цементных покрытий


 

 

Содержание статьи:

.

Зачем железнить бетон

Долговечность, стойкость и сохранность бетона, бетонных и цементных поверхностей  во многом зависят от их водонепроницаемости.

Недостаточное содержание цемента, использование крупнозернистых фракций наполнителей, а также излишки воды в бетонных смесях и штукатурных растворах, могут привести к образованию трещин, пор и микро пустот. Все это отрицательно сказывается на гидроизоляционных свойствах бетонных и цементных покрытий, бетонного пола, стен, стяжки и т.п.

Для придания поверхностям, в состав которых входит цемент, дополнительных свойств, позволяющих прослужить им максимально долгий срок, применяют железнение.

Железнение полов позволяет уплотнить поверхностный слой бетонного пола или цементно-песчаной стяжки. Железнение цементом или специальными смесями несложный и достаточно надежный способ упрочнения бетонных и цементных покрытий и может быть выполнено своими руками.

Важно помнить, что железнение цементных и бетонных покрытий и конструкций само по себе не улучшает их качественные характеристики. Вместе с тем оно продлевает срок службы бетонных и цементных поверхностей за счет ослабления механических, физических и химических воздействий на них.

Железнение позволяет:

  • увеличить водонепроницаемость;
  • выровнять поверхность бетонной конструкции;
  • повысить износостойкость и ударопрочность;
  • добиться на поверхности стяжки достаточно прочной и крепкой цементной корки, которая защищает поверхность пола от преждевременного истирания;
  • сократить расслаивание, шелушение и ломкость бетона и цементной штукатурки;
  • предотвратить появление трещин;
  • получить готовое к эксплуатации покрытие за один рабочий цикл.

.

Цементное железнение — что это?

Это специальный метод защиты, позволяющий значительно улучшить гидроизоляционные характеристики материала, повысить прочность и твердость покрытий. Цементное железнение позволяет создать на обрабатываемой поверхности гладкую водонепроницаемую пленку, а  железненная штукатурка составляет единое целое с бетоном и не отслаивается.

При железнении на бетонную поверхность или штукатурку наносят цементный раствор или сухой цемент (специальный порошок) и заглаживают его в тело конструкции. Для повышения влагостойкости конструкций и обеспечения их беспыльности в процессе железнения используют различные смеси, в состав которых вводят «жидкое» стекло, алюминат натрия и т.д., а для увеличения твердости применяют корунд или гранитный, кварцевый заполнители. Для усиления и придания других свойств используют иные модифицирующие добавки.Для придания бетонным поверхностям и цементным покрытиям более эстетичного вида в качестве затирки можно воспользоваться цветным цементом.

В магазинах можно приобрести специально предназначенные для такого вида работ смеси. Для облегчения железнения бетонных полов большой площади используют специальную технику, напоминающую вертолет: смесь для железнения втирается в поверхность пола при помощи вращающихся дисков. Такая обработка позволяет добиться гладкости и прочности бетонного пола.

.

Техника железнения

В зависимости от используемых материалов различают сухой и мокрый способ железнения. Железнение бетонных поверхностей сухим способом подходит только для горизонтальных плоскостей. Мокрый метод можно применять для железнения любых поверхностей.

Мокрый способ

При таком способе бетонную поверхность оштукатуривают жирным раствором цемента, в котором соотношение цемента и песка по массе составляет 1:1. Затем раствор заглаживают (затирают) кельмой или стальной штукатурной лопаткой. Для того чтобы штукатурка была эластичнее и меньше трескалась, в штукатурный раствор добавляют в небольшом количестве известковое тесто из расчета 0,1 от массы цемента.

Сухой способ

Для этого на свежезалитую бетонную поверхность  сначала укладывают цементный раствор, а затем поверхность присыпают через сито сухим чистым цементом (специальной смесью) слоем в 2 -3 мм. Потом, как только цемент (смесь) пропитается водой, его заглаживают кельмой. Получается железненная штукатурка  с повышенными гидроизоляционными свойствами.

После того как цементное железнение бетонной поверхности окончено, бетону дают полностью затвердеть. После высыхания (на это уйдет  около недели) поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение бетонного пола можно выполнить самостоятельно сухим способом. Обработку проводят по непросохшему полу. Для этого на второй день после заливки стяжки поверхность бетонного пола очень густо посыпают сухим цементом и тщательно втирают его полиуретановой либо пенопластовой теркой. Если это необходимо, то можно добавить совсем немного воды.

Для получения более качественной поверхности полов перед началом железнения на сырую стяжку накладывают толстый слой грунтовки, которая обеспечивает глубокую степень проникновения. После того, как грунтовка впитается, приступают непосредственно к железнению с использованием сухого цемента.

podomostroim.ru

Как выполнить железнение цементом своими руками

Железнение цементом производится для профилактики растрескивания бетонной поверхности и для точного соблюдения марки прочности по всей толщине бетонного слоя. Дело в том, что после заливки крупнофракционный щебень – а за ним и песок – проседают; верхняя часть становится жиже, зачастую на поверхности образуется лужица воды. Чтобы уравновесить прочность бетонного раствора во всех частях, снизить влагопроницаемость, применяют цементное железнение сухим или мокрым методом. Порядок корректирующих работ несложный, обладая минимальными знаниями и навыками вы можете выполнить уплотнение поверхности своими руками.

Как железнить цементом, если у вас ровная горизонтальная поверхность, недавно залитая бетоном?

  • По всей площади заливки равномерно посыпьте тонким слоем цемента (около 2 — 3 мм). Для равномерного рассеивания подойдет сито.
  • После впитывания жидкости цемент трансформируется в цементное тесто, которое нужно затереть или выровнять лопаткой, полиуретановой теркой. Если площадь обрабатываемой поверхности велика, облегчите труд затирочной машиной.
  • Железнение цементом — эффективное укрепление бетонной поверхности, но современные строительные смеси с добавлением полимерных волокон, стальной фибры, базальта, кварца, нержавеющей стали повысят твердость пола куда лучше.

Как железнить цементом, если у вас вертикальная стена, либо пол с давно схватившимся бетоном?

  • Сделайте жидкий раствор цемента в пропорции 1 часть цемента + 1 часть воды.
  • Нанесите штукатурку тонким аккуратным слоем, разгладьте лопаткой.
  • Дайте слою высохнуть и окрепнуть.
  • Если есть возможность, покройте поверхность полимерным составом. Натрия алюминат и жидкое стекло в составе защитит бетон от пыли и влаги.

Цементное железнение защитит бетон от ежедневных негативных влияний: погодных, механических, химических. Уверенность в прочности и гидроизоляции пола и стен очень важна по окончанию строительных работ, не пренебрегайте цементным железнением, так как этот способ укрепления довольно простой и результативный.

Какой метод цементного железнения выбрать — решать вам. Отталкивайтесь прежде всего от исходных условий: параметров поверхности, количества стройматериалов в запасах, наличия инструментов.

Предыдущая запись Следующая запись

zfundament.ru

Железнение бетонных поверхностей: технология со старым цементом

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

  • цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
  • бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
  • тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

  • повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
  • исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
  • увеличить сопротивление к истиранию;
  • создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
  • предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
  • значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

  • применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
  • соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
  • песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
  • применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

  • мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
  • готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
  • стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
  • натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
  • корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
  • алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

  • мокрый вид;
  • сухой способ;
  • пропитка поверхности полимерными составами.
Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

  1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
  2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
  3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

  1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
  2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

  1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения. 
    В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

    Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.

  2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  

    При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

  3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.

    В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

  4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
  5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
  6. По окончании процесса затвердения смеси и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

  • обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
  • имеют хорошие проникающие свойства;
  • значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

poznaibeton.ru


Смотрите также




© 2008- GivoyDom.ru