|
Устойчивость монолитной стеныУстройство монолитных стен. Технология, ее плюсы и минусы, технологическая картаТехнология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено прочностью, надежностью и долговечностью сооружений, невысокой сметной стоимостью и возможностью быстрого выполнения работ. Описание технологии монолита Последовательность рабочих операций по установке опалубки, сборке армирующего каркаса, заливке бетонной смеси и последующему разопалубливанию, делают производственный процесс непрерывным, с отсутствием вынужденных технологических простоев. Монтаж бетонных стеновых конструкций допускается производить в любое время года, и даже при отрицательной температуре наружного воздуха.
При этом практикуются три различных способа:
В каждом случае изготовление элементов зданий производится непосредственно на строительной площадке по месту его установки. Бетонные стены, выполненные по монолитной технологии, достаточно прочны и долговечны, но имеют малопривлекательный внешний вид и требуют обязательного выполнения отделочных работ. Преимущества и недостатки
Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:
При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350. Определение толщины стенРазмер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм. Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:
Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.  Сравнение теплопроводности бетона и других материалов. Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм. Выбор и монтаж опалубки Опалубка представляет собой систему ограждающих конструкций из листовых материалов, предназначенную для формирования бетонного монолита в соответствии с проектными размерами. Средний вес 1м3 бетона около 180 кг. Поэтому устройство опалубки монолитных стен и перекрытий должно быть прочным настолько, чтобы выдерживать создаваемые весовые нагрузки при заливке смеси. Кроме этого установленная форма должна обеспечить полную герметичность рабочего шва. Утечка жидкости и уменьшение влагосодержания бетона увеличат время гидратации цемента и приведут к снижению качества материала.Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность. Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов. Несъемная опалубка При возведении наружных стен зданий, ленточных и плитных фундаментов применяют технологию установки несъемной опалубки. В этом случае в качестве наружной палубы для заливки бетона с одной стороны стены устанавливают листы пенополистирола. После твердения смеси утеплитель не убирают и он остается в качестве эффективной тепловой и гидроизоляции.Этот способ позволяет хорошо утеплить здание и снизить расход бетона за счет уменьшения толщины стен. При большой высоте конструкции и одновременной заливке большой массы бетона потребуется принятие дополнительных мер для обеспечения прочности пенополистирольного ограждения. В качестве другого варианта несъемных формирующих ограждений при устройстве железобетонных стен ленточных фундаментов и подвала может выступать каменная кладка из полнотелого или клинкерного кирпича. Однако такие виды опалубки из новых материалов обходится значительно дороже и его применяют в тех случаях, когда в наличии есть утилизированный кирпич вторичного применения. Армирование конструкции Для повешения прочности монолитной конструкции применяется специальная система армирования бетона путем установки конструкций из металлических или полимерных прутов специального назначения. В зависимости от толщины стены армирующий каркас может быть выполнен в виде плоской сетки или пространственной конструкции с расположением арматурных струн в несколько рядов. Минимально допустимый диаметр продольных арматурных прутов из стали составляет 10 мм, поперечная перевязка не менее 8 мм. Полимерная стеклопластиковая арматура может применяться на один стандартный размер меньше, чем металл. Шаг поперечных вставок не более 250 мм. Это обеспечит нормальную фиксацию продольных прутов и неподвижную форму всей конструкции. Соединение всех армирующих элементов между собой производится при помощи вязальной проволоки. Применение электросварки допускается только в крайних случаях, так как при сильном нагреве и последующем остывании физико-механические свойства арматурной стали могут ухудшиться. Заливка бетона После установки опалубки и сборки армирующего каркаса приступаю к заливке бетонной смеси внутрь подготовленной формы. Технологическая карта устройства монолитных стен предусматривает выполнение этой работы за один раз и поэтому лучше воспользоваться услугами централизованных поставок бетона с завода строительных материалов. Наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу бетонной смеси через верх опалубочной конструкции.Заливка производится слоями по 50-70 см с обязательным уплотнением смеси при помощи вибрационного инструмента. Остановка работ, приводящая даже к частичному высыханию верхнего слоя, не допускается, так как это приводит к нарушению прочности стены. Снятие опалубки после заливки бетона производится не ранее чем через 72 часа в летнее время и 96 часов зимой. Более подробно о том как правильно заливать бетон можно почитать здесь. Видео обзор технологииВ заключениеПрименение монолитного железобетона в строительстве имеет существенные преимущества в сравнении с другими материалами и технологиями. Это, прежде всего, скорость выполнения работ и прочность изготовленных конструкций. Довольно простая технология производства работ позволяет выполнять монтаж без привлечения профессиональных бригад и строительных компаний. Все это привлекает внимание индивидуальных застройщиков и служит дальнейшей популяризации данной технологии. как построить монолитный дом самомуСовременные материалы, из которых можно построить жилье сегодня удивляют своим многообразием. Архитекторы предлагают уйму проектов, сочетающих в себе различные материалы. А производители предлагают купить готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее промаркированных деталей. Однако монолитные стены по технологии полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку. О том, как построить монолитный дом своими руками мы постараемся разобраться в этой статье. Достоинства и недостатки монолитного строительстваПреимущества Монолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку
Недостатки При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос
Виды опалубки при монолитном строительстве Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки. В зависимости от области применения существуют такие виды опалубки:
Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания. Съемная опалубка Съемный вид опалубки изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и других материалов Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др. Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации. Например, фанерная — должна хранится в сухом месте. Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.
Несъемная опалубкаДанный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки. Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т.д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон. Технология монолитного строительстваНа сегодняшний день строителями используется две технологии возведения монолитных стен. Каждая обусловлена типом опалубки, который применяется: Рекомендуем к прочтению:
Монолитные стены со съемной опалубкой Съемную опалубку можно использовать многократно Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.
Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму. Строительство стен с помощью съемной опалубки:
 Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз) Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.
Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью). Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом. Рекомендуем к прочтению: Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др. Монолитные стены с несъемной опалубкой Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя. Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день. Строительство стен с помощью несъемной опалубки:
Виды растворов бетона для монолитного строительства В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью.
Монолитный железобетон: достоинства и недостаткиМонолитный железобетон – популярный строительный материал, применяемый для возведения дорогостоящих построек. Используется при строительстве торговых центров, многоэтажных зданий и сооружений, а также применяется для домов по авторским проектам. Монолитный железобетон подразумевает заливку конструкции раствором непосредственно на площадке. Монолитные технологии обеспечивают прочность и надежность домов и уменьшают затраты на строительные работы. Помимо этого, железобетон обладает экологически чистыми компонентами, что увеличивает популярность монолитной конструкции.
ДостоинстваПреимущества, присущие монолитному железобетону:
Устойчивость к механическим нагрузкамЗа счет малого количества стыковочных швов в монолитном строении, образуется достаточная устойчивость к механическим нагрузкам. Применение монолитного железобетона увеличивает прочность стен и оснований конструкции путем сочетания раствора из цемента, песка, воды и внутренней армировки. Вернуться к оглавлениюСопротивление окислениюМонолитная железобетонная конструкция имеет продолжительный срок службы за счет бетонного защитного слоя, который покрывает армирующую сетку. Также долговечность бетона с железной арматурой обеспечивается путем химического воздействия цементного раствора. Процесс химического воздействия обусловлен гидролитически отделяющей извести в момент твердения бетонного раствора, что дает сильную щелочную реакцию. Получившаяся щелочная реакция способна предохранить сталь от окисления. Вернуться к оглавлениюНе поддается коррозии
Стойкость к образованию коррозии на сооружениях и железобетонных элементах обеспечивается за счет применения специального вида цемента. Предотвратить появление коррозии возможно путем обработки бетонного покрытия специальными жидкостями или покрытием гидроизоляционным материалом. Вернуться к оглавлениюСамоуплотняемостьЗа счет специального химического состава железобетон под воздействием влаги не только сохраняет свои прочностные характеристики, но и преувеличивает их. Технические характеристики позволяют железобетону самоуплотняться с течением времени. Вернуться к оглавлениюНедостаткиДанный метод строительства имеет следующие недостатки: Вернуться к оглавлениюНизкая воздухопроницаемостьЖелезобетонные конструкции обладают низкой воздухопроницаемостью, что не позволяет стенам «дышать». Такой недостаток затрудняет естественный воздухообмен и требует мощной вентиляции еще на начальном этапе строительства. Вернуться к оглавлениюВысокая плотностьЖелезобетонный монолит имеет высокую плотность. Поры в бетоне получились из-за испарения излишка воды и неполного уплотнения воздуха из бетонного раствора. Вернуться к оглавлениюЗначительный весКонструкции из железобетона обладают тяжелым весом, что значительно сказывается на стоимости строительства. Тяжеловесные элементы требуют укладки мощного фундамента, так как не каждый грунт способен выдержать большие нагрузки. Поэтому без геологических исследований планируемой под постройку местности, не обойтись. Вернуться к оглавлениюИзготовление опалубки при возведении конструкцийДля сооружения конструкции сложной архитектурной формы потребуется соорудить прочную опалубку. Опалубка необходима для предотвращения растекания бетонного раствора. Опалубка обеспечивает смесь опорой на этапе застывания и получения его прочностных характеристик. Опалубка бывает следующих типов:
Сложности при возведении опалубки отсутствуют. Процесс монтажа заключается в выкапывании котлована и установке щитов. Важно укрепить стенки, чтобы конструкция не деформировалась от большой массы раствора. В некоторых случаях используют щиты больших размеров или увеличивают количество подпорок. Монолитные железобетонные стены: харакатеристикиСтены, выполненные из монолитного железобетона актуальны в строительстве не только жилых домов, но и промышленных помещений. Конструкции отличаются повышенной выносливостью к нагрузкам, устойчивостью к вибрациям, не поддаются действию внешних факторов. Возведение зданий требует строгого соблюдения технических правил заливки и постоянного контроля со стороны опытного строителя.
Плюсы и минусыМонолитный железобетон, как и другие стройматериалы, обладает рядом положительных и отрицательных качеств. При разработке проекта стоит изучить все характеристики, чтобы сделать здание выносливым к воздействию времени и внешних факторов. Главные свойства указаны в таблице:
ХарактеристикиПрименение монолитного строительства предполагает сохранение тепла, поэтому толщину стен просчитывают наперед.К главной задаче возводимых монолитных перегородок относится сохранение тепла. Размер стены выбирается согласно теплотехническим расчетам, которые учитывают климатические условия, выбранные строительные и отделочные материалы. Толщина внешней перегородки просчитывается еще в процессе проектирования здания и не терпит отступлений. Нарушение принятых стандартов приводит к снижению эксплуатационных качеств. Классические расчеты с учетом температурного режима, который варьируется от -20 до -40 градусов, предполагают толщину в пределах 250—450 мм. Где используют?Возведение стен из монолитного железобетона благодаря своим эксплуатационным характеристикам используется в частных, общественных и многоэтажных строениях. Частники предпочитают такой тип застройки, так как он экономит средства, снижает расход энергии при погрузочно-разгрузочных работах и не требует обширных территорий для хранения материала. Монолитного строения требует:
Методика строения стенРазновидности опалубкиВ случае использования несъемной опалубки, она становится частью сооружения, обеспечивая звукоизоляцию.Конструкции, возводимые при помощи монолитного железобетона, не обходятся без специализированной формы, в которую заливается смесь. Такое приспособление в строительной терминологии получило название опалубки. Она бывает съемной, которая переставляется в процессе заливки, после застывания бетона и стационарной (становится частью стены). Второй вариант часто представляет опалубку в виде блоков, которые выполнены из пенополистирола. Прослойка увеличивает выносливость конструкции и повышает тепло- и звукоизоляцию здания. Требования к армированиюПри использовании переставной опалубки размещение армирующего каркаса происходит сразу после ее монтажа, в несъемной — устанавливается непосредственно производителем. На монолитную конструкцию воздействует две силы: сжимающая и изгибающая. Первая работает непосредственно с бетоном, а вторая — с опалубкой. Строительство подразумевает двойной каркас для монолитной стены. Железные пруты, благодаря своей рельефности, плотно скрепляются с цементным раствором. Однако, они не должны выходить за пределы конструкции и располагаются строго внутри бетона.
Как проводится заливка?Проделав все необходимо подготовительные работы приступают к заполнению конструкции бетоном.После проведения всех подготовительных этапов, а именно установки опалубки и арматуры, начинается заполнение форм бетонной смесью. Рекомендуется следить за тщательностью заполнения и вибрирования углов. Если бетон подается механизировано, то скорость подачи специально понижают, чтобы уменьшить сечение рукава. Уплотнение выполняется вибратором, а при необходимости проводятся дополнительные уходовые манипуляции. В зимний период смесь постоянно прогревают, а в летний — охлаждают холодной водой. ЗаключениеМонолитные железобетонные стены выделяются среди остальных за счет своих высоких эксплуатационных характеристик. Процесс возведения требует четко следования плану строительства, чтобы избежать ухудшения показателей выносливости. Главной особенностью материала является его универсальность, поскольку здания могут возводиться на неблагоприятной территории и обеспечивать безопасность постройки. Монолитные железобетонные стены: технология производстваМонолитный железобетон является популярным строительным материалом, который используется при строительстве дорогостоящих объектов. Нашел свое применение при возведении торговых центров, зданий с большим количеством этажей и для сооружения авторских домов. Железобетонные конструкции называют монолитными, если их заливка осуществляется непосредственно на строительной площадке. Популярность монолитного домостроения обусловлена невысокой ценой, прочностью построек и способностью выдерживать большие нагрузки. Возведение монолитных железобетонных конструкций может осуществляться в любое время года, что значительно сокращает время на строительство зданий и сооружений.
ПреимуществаМонолитные железобетоны имеют следующие преимущества:
НедостаткиВыделяют следующие недостатки:
Какой толщины должна быть стена?Толщина стен зависит от разновидности зданий. Для зданий с одним этажом выбирают стену толщиной не больше двадцати сантиметров, для сооружений с большим количеством этажей потребуются стены с толщиной не меньше 55 сантиметров. Таким образом, можно сделать вывод, что толщина железобетонных стен для разных построек колеблется от двадцати до 55 сантиметров. Вернуться к оглавлениюУстройство монолитных стенПлитный фундамент и монолитные стены.Монтаж монолитных конструкций различной толщины осуществляется непосредственно на строительной площадке. Первым делом, устанавливают опалубку, которая подходит под размеры постройки. Далее монтируют армирующий слой и приступают к бетонированию. Конструкция монолитов напоминает строительство сборного железобетона, только в этом случае элементы изготавливают на заводе и доставляют на стройплощадку, где выполняют сборку. Для монтажа сборной конструкции потребуется привлечение специальной техники и подъемных механизмов, а это дополнительные финансовые затраты и потребность в увеличенной рабочей силе. Однако при возведении монолита, не требуется транспортировка конструктивных элементов и применение спецтехники, что значительно сокращает расходы на строительство. Вернуться к оглавлениюОпалубкаПри возведении конструкций потребуется монтаж прочной опалубки, которая послужит защитой для вытекания раствора. Опалубка бывает таких видов:
Процесс установки опалубки несложный и состоит из рытья котлована и монтажа щитов. Монтируя опалубку, важно следить за ровностью конструкции и избегать деформаций под воздействием больших масс бетонного раствора. Вернуться к оглавлениюАрмированиеДля армирования вбирают двухслойный каркас, который предотвратит прогиб стен в результате нагрузки. При укладке продольной арматуры соблюдают шаг в двадцать сантиметров, при горизонтальной арматуре – в тридцать пять сантиметров. Армирующая сетка прокладывается по всему периметру опалубки. Вернуться к оглавлениюЗаливка
Где применяются?Монолитный железобетон используется при строительстве жилых домов с несущими стенами, общественных и производственных сооружений, в зданиях с двумя этажами, а также при возведении каркасов с нетяжелыми ограждениями стен, перегородок из материалов высокого качества, которые способствуют уменьшению общей массы постройки. При строительстве промышленных конструкций, а именно в возведении стадионов, больших цехов, выставочных залов. Часто используются монолитные железобетоны при необходимости усилить фундамент, перекрытия, стены и колонны. Вернуться к оглавлениюЗаключениеИспользование монолитных железобетонных конструкций имеют преимущественные аспекты относительно других строительных материалов. Его широкая область применения делает железобетонный монолит популярным элементом зданий и сооружений. Однако выбирая материал, важно отталкиваться не только от его положительных качеств, но также и обращать внимание на недостатки, которые могут сыграть большую роль при возведении монолитных конструкций. Минимальная толщина бетона для различных строений
Вопрос. Здравствуйте! Планирую постройку небольшого дачного домика. Не хочется переплачивать за дорогие стройматериалы. Прошу сообщить какая должна быть минимальная толщина бетона? Имеются ввиду: толщина защитного слоя арматуры, толщина несущей стены, толщина отмостки, а также толщина пола в гараже. Ответ. Добрый день! Толщина минимального слоя бетона определяется требованиями соответствующих нормативных документов. При разработке требований учитывались минимально следующие допустимые параметры конструкции:
Рассмотрим минимальные толщины материала в указанном выше порядке. Толщина бетонной защиты для арматурыСлой бетонного раствора вокруг армирующего пояса выполняет функцию защиты материала арматурных стержней от атмосферной коррозии и перепадов температуры окружающей среды. Минимальная толщина материала регламентируется требованиями документа СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», и зависит от вида армирующего пояса (продольный или поперечный) и вида бетонной конструкции. Для простоты восприятия сводим минимально возможную толщину защитного слоя в следующую таблицу:
В случаях, когда диаметр армирующего стержня или армирующего каната больше табличных значений, действует следующее правило – толщина защиты не менее одного диаметра стержня (каната) для продольной и для поперечной арматуры. Минимальная толщина монолитной бетонной несущей стеныДокумент СП 52-103-2007 «Железобетонные конструкции зданий» рекомендует минимальную толщину стены – не менее 180 мм. На практике при средней температуре окружающего воздуха в зимний период в конкретной местности: минус 20 градусов Цельсия толщина конструкции должна быть не менее 240-250 мм, при температуре минус 30 градусов Цельсия не менее 340-350 мм и температуре минус 40 градусов Цельсия – 450 мм. Минимальная толщина отмосткиОтмостка вокруг здания примыкает к цоколю и не испытывает значительных механических нагрузок. Принимая минимальную толщину, следует ориентироваться на цементации документа «Руководство по конструированию бетонных и железобетонных конструкций (без предварительного напряжения)». Документ рекомендует минимальную толщину – 40 мм. Практический опыт подтверждает данную рекомендацию. Минимальная толщина бетонного пола в гаражеЗдесь вступают в силу требования СНиП 2.03.13-88 «Строительные Нормы и Правила Полы». В соответствии с требованиями данного документа минимальный слой бетона зависит от интенсивности нагрузки (количества циклов заезда въезда транспортного средства в течение суток). Менее 100 циклов – толщина покрытия не менее 25 мм, 100-200 циклов – толщина покрытия не менее 30 мм, более 200 циклов – толщина покрытия не менее 50 мм.
3.6. Методы обеспечения прочности, устойчивостии долговечности наружных панельных стен и их стыков Прочность несущих и самонесущих наружных панельных стен обеспечивается выбором размеров сечений несущих частей панелей, выбором прочности бетона, армированием, конструкцией стыков из условия восприятия усилий, прочностью раствора стыков. Устойчивость несущих панельных стен и всего панельного здания обеспечивается пространственным взаимодействием наружных стен с внутренними, а также стен с несущими элементами перекрытий и покрытий. Совместная статическая работа конструктивных элементов несущего остова панельного здания обеспечивается конструкциями силовых стыков и связей между панелями наружных и внутренних стен, а также стен с перекрытиями и покрытиями. Панели наружных стен должны иметь связи с внутренними конструкциями здания и между собой не менее чем в 2-х уровнях по высоте этажа. Указанные связи являются поэтажными, так как обеспечивают совместную работу конструкций в пределах одного этажа. Элементы перекрытий и покрытий (плиты-настилы или плиты-панели) должны иметь связи между собой и со стенами. При строительстве в особых условиях (в сейсмоопасных районах, на просадочных грунтах или на подрабатываемых территориях) применяют дополнительные междуэтажные связи в виде вертикальных соединений между панелями стен смежных по высоте этажей. Такие связи устраивают также и в обычных условиях для стен, непосредственно не примыкающих к перпендикулярно направленным стенам. Долговечность наружных панельных стен и соответственно панельного дома в целом обеспечивается выбором стойкого к внешним воздействиям материала наружных слоёв панелей, а также защитой от огня и коррозии стальных связей и закладных деталей путём их обетонирования или антикоррозионного покрытия. 3.7. Стыки наружных панельных стениз условия восприятия силовых воздействий а) Силовые воздействия в стыках наружных панельных стен Наружные стены панельных зданий воспринимают вертикальные и горизонтальные нагрузки, а также воздействия от неравномерных деформаций оснований, от температурно-влажностных деформаций отдельных панелей и стен в целом. От этих нагрузок и воздействий в горизонтальных стыках возникают сжимающие и сдвигающие усилия, а в вертикальных стыках – усилия сдвига, сжатия или растяжения. б) Горизонтальные стыки наружных железобетонных панельных стен В зависимости от конструктивного решения панелей (1, 2-х или 3-х слойные) и величины воспринимаемых нагрузок применяются следующие типы горизонтальных стыков панелей наружных стен: контактный, платформенный, комбинированный и монолитный (рис 3.12). При горизонтальном контактном стыке вышестоящую стеновую панель непосредственно опирают на нижестоящую через слой цементного раствора. Панели перекрытий при контактном стыке опирают на стеновые панели специальными выступами-пальцами, которые заводят в углубления, устраиваемые в верхних опорных торцах стеновых панелей у их внутренней стороны (см. рис. 3.12 а). Контактный стык имеет максимальную несущую способность и его применяют для наиболее нагруженных стен, например, для стен из однослойных панелей. При горизонтальном платформенном стыке усилия от внутреннего несущего слоя вышестоящей стеновой панели на внутренний несущий слой нижестоящей панели передаются через слой цементного раствора и опорную торцевую часть панели перекрытия (рис. 3.12 б). Такой стык применяют для трёхслойных стеновых панелей с гибкими связями между наружными бетонными слоями и он имеет профилированное очертание. Горизонтальный комбинированный стык имеет профилированное или плоское очертание. При комбинированном стыке с профилированным очертанием нагрузки от вышестоящих стеновых панелей на нижестоящие передаются через слои цементно-песчаного раствора как на выступы-гребни нижестоящих стеновых панелей, так и через опорные торцевые части элементов перекрытий (рис. 3.12 в). Профилированный комбинированный стык применяют для тонких однослойных стеновых панелей, а также для двухслойных и трёхслойных панелей с жёсткими связями между бетонными слоями. В горизонтальном плоском комбинированном стыке нагрузка передаётся через слои цементного раствора во внешней зоне стыка непосредственно с вышестоящей панели на нижестоящую, а во внутренней зоне – через опорные торцы элементов перекрытий (рис. 3.12 г). Плоский комбинированный стык применяют в стенах из однослойных легкобетонных стеновых панелей толщиной более 350 мм, из однослойных панелей из ячеистого бетона и двухслойных стеновых панелей. При устройстве горизонтального монолитного стыка усилия с вышестоящих стеновых панелей на нижестоящие передаются через бетон замоноличивания стыка и опорные торцевые части панелей перекрытия, которые в зоне стыка выполняются профилированными, т. е. с чередованием выступов и наклонных впадин (рис. 3.12 д). Такой стык применяют для всех видов стеновых панелей при строительстве в сейсмоопасных районах, а также при строительстве на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях. Ненесущие железобетонные панели наружных стен поэтажно опирают на торцевые площадки элементов перекрытий, примыкающие к ненесущим стенам, или их опирают на специальные опорные площадки, устраиваемые в торцах панелей внутренних несущих стен (рис. 3.12 е). Сдвиговые усилия в горизонтальных стыках железобетонных наружных несущих панельных стен воспринимают швы из цементного раствора, обжатые нагрузкой от вышележащих конструкций. При необходимости усиления горизонтальных стыков сдвиговым воздействиям, например, при строительстве в сейсмоопасных районах, устраивают специальные шпоночные стыки, возможно с армированием. Для этого опорные торцы стыкуемых панелей снабжают чередующимися выступами и впадинами, которые при устройстве стыков заполняются раствором. в) Вертикальные стыки наружных железобетонных панельных стен В зависимости от характера и величины воспринимаемых усилий (сдвига, растяжения или сжатия) вертикальные стыки между панелями наружных стен, а также между панелями наружных стен и внутренними конструкциями по геометрической форме могут быть бесшпоночными и шпоночными (рис. 3.13). При бесшпоночном варианте вертикального стыка торцы стыкуемых панелей имеют одинаковую по высоте геометрическую форму (рис. 3.13 а, б, в, г), а в шпоночном варианте вертикального стыка торцы стыкуемых панелей имеют чередующиеся выступы и впадины, вследствие чего после замоноличивания бетоном образуется шпоночное соединение между стыкуемыми конструктивными элементами. Шпоночные вертикальные стыки могут быть бетонными (рис. 3.13 д, е, ж, и, к) и железобетонными (рис. 3.13 л, м). Рис. 3.13. Вертикальные стыки наружных железобетонных панельных стен: а – бетонный бесшпоночный с плоскими стыковыми торцами панелей; б, в, г – то же с профилированными торцами панелей; д, е, ж, и, к – бетонные шпоночные; л, м – желе-зобетонные шпоночные; 1 – поперечная арматура шпонок; 2 – продольная арматура. В практике крупнопанельного домостроения в обычных условиях применяют вертикальные как бесшпоночные, так и шпоночные бетонные стыки, но шпоночные стыки (по сравнению с бесшпоночными) имеют большую жёсткость и лучшие изоляционные качества. Вертикальные железобетонные шпоночные стыки устраивают путём соединения выпусков арматуры из торцов панелей с последующим замоноличиванием полости стыка. Такое соединение имеет наибольшую прочность и жёсткость, хорошо работает на растяжение и сдвиг, но оно сложно и трудоёмко. Его целесообразно применять при строительстве в сейсмоопасных районах, а также при строительстве на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях. Растягивающие усилия в вертикальных бетонных бесшпоночных и шпоночных стыках наружных панельных стен воспринимают стальные поэтажные связи, устраиваемые не менее чем в 2-х уровнях по высоте этажа. Основные конструктивные типы поэтажных стальных связей следующие (рис. 3.14): сварные, болтовые, замоноличиваемые связи типа «петля-скоба», замковые самофиксирующиеся связи и железобетонные шпоночные. Рис. 3.14. Поэтажные связи панелей наружных и внутренних стен: а – сварная; б – замо-ноличиваемая типа петля-скоба; в – самофиксирующаяся; г – железобетонная шпоноч-ная; 1 – панель наружной стены; 2 – панель внутренней стены; 3 – петлевой арматурный выпуск; 4 – арматурная стыковая накладка; 5 – стальная закладная деталь; 6 – шпоночный вырез; 7 – стальная скоба; 8 – петлевой выпуск с вваренной стальной косынкой; 9 – стальной элемент самофиксации; 10 – шпонка; 11 – арматурный выпуск; 12 – вертикальная арматура. Сварные связи универсальны и могут применяться в зданиях различной этажности, при сложных грунтовых условиях и строительстве в сейсмоопасных районах. Их устраивают с использованием арматурных выпусков из торцов панелей и стальных закладных деталей. Арматурные выпуски приваривают непосредственно к закладным деталям или с помощью стальных накладок (рис. 3.14 а). Сварные связи требуют надёжной защиты от атмосферной коррозии, особенно в наружных стенах, что достигается их обетонированием. Болтовые связи по металлоёмкости равнозначны сварным. Для их устройства панели снабжают соответствующими закладными деталями, имеющими отверстия под болтовые соединения, и стальными накладками. Болтовые связи менее трудоёмки по сравнению со сварными, но при отсутствии натяжения более деформативны и их необходимо защищать от атмосферной коррозии таким же способом, как и сварные. Замоноличиваемые связи типа «петля-скоба» в вертикальных стыках железобетонных панельных стен устраивают с помощью изготавливаемых из арматурных стержней стальных скоб, которые вставляются в арматурные петлевые выпуски в торцах панелей и с последующим замоноличиванием стыков (рис. 3.14 б). Бетон замоноличивания препятствует разгибанию и выдергиванию скоб из петель. Связи типа «петля-скоба» менее трудоёмки по сравнению со сварными, но и менее прочны. Их применяют в домах высотой до 12-ти этажей и с малым шагом поперечных несущих стен (до 4,5 м). При устройстве замковых самофиксирующихся связей одни стыкуемые панели снабжают в торцах жёсткими консольными закладными деталями в виде разомкнутых колец, а другие панели – вертикальными стальными стержнями, тоже жёстко закреплёнными на консольных закладных деталях. Возможен вариант замковых самофиксирующихся связей, когда примыкающая к стыку внутренняя стеновая панель снабжается закладной деталью одновременно с вертикальным стержнем и разомкнутым кольцом, а примыкающие к стыку наружные стеновые панели имеют соответственно: одна – закладную деталь с разомкнутым кольцом, а вторая – с вертикальным стержнем (рис. 3.14 в). При монтаже разомкнутые кольца закладных деталей в торцах одних стыкуемых панелей насаживаются на вертикальные стержни закладных деталей в торцах других панелей, т. е. выполняются операции, аналогичные навеске дверных полотен с петлями на крюки в дверных коробках. Такая связь является менее металлоёмкой по сравнению с другими и обладает требуемой монтажной жёсткостью, что допускает производить монтаж панелей без установки временных креплений и соответственно сократить трудозатраты. Железобетонные шпоночные связи – это вариант вертикальных железобетонных шпоночных стыков наружных и внутренних панельных стен. Болтовые связи, связи типа «петля-скоба» и замковые самофиксирующиеся связи можно применять только в обычных условиях строительства. Возможны и другие конструктивные решения связей, воспринимающих растягивающие усилия в стыках панельных стен. Горизонтальные и вертикальные стыки стен из кирпичных и каменных панелей выполняют аналогично стыкам в стенах из железобетонных панелей. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозия представляет собой самопроизвольное разрушение металла под воздействием физико-химических или химических взаимодействий с внешней средой. Коррозия бетона с железной арматурой происходит из-за разрушения застывшего цемента и влечет за собой снижение прочностных характеристик. Ржавчина металла сопровождается понижением водопроницаемости и ухудшением сцепления бетона с арматурной сеткой.
Разборная щитовая. Данная опалубка включает в себя отдельные элементы, соединительные блоки, которые обеспечивают жесткость конструкции. Возможно собственноручное изготовление.
После установки армирующего слоя приступают к заливке бетонным раствором, который укладывают толщиной слоя не больше чем на пятьдесят сантиметров. Заливку смеси осуществляют только после высыхания предыдущих слоев. В процессе бетонирования раствор уплотняют вибратором, который удалит пузырьки воздуха. После заливки бетонную смесь оставляют сохнуть до достижения ее максимальных прочностных характеристик, на это уйдет месяц. Спустя 30 дней приступают к утеплительным и финишным работам.
Рис. 3.12. Горизонтальные стыки наружных панельных стен из условий восприятия силовых воздействий: а – контактный; б – платформенный; в – комбинированный профилированный; г – комбинированный плоский; д – монолитный; е – платформен-ный при ненесущих наружных панельных стенах;1 – панель наружной стены; 2 – плита (панель) перекрытия; 3 – опорный выступ-палец панели перекрытия; 4 – цементно-песчаный раствор; 5 – бетон замоноличивания; 6 – упругая прокладка; 7 – панель внутренней стены; 8 – утеплитель.
