Затраты на строительство:
- за 2014 год
- за 2013 год
- за 2012 год
- за 2011 год
- за 2010 год
- за 2009 год
- за 2006 год

Стены подвала из бетонных блоков

Бетонные Блоки Для Стен Подвалов: Кладка Своими Руками » Детальная Инструкция + Фото + Видео

Блоки бетонные для стен подвалов

Из чего сделать стены погреба или подвала? Данный вопрос не может быть однозначным, так как выбор конструктивного материала должен производиться с учётом некоторых нюансов.

Прежде всего, это место расположения подвала — он ведь может находиться как под домом, так и под гаражом или сараем. Подвальное помещение может представлять собой небольшой погреб в подполе дома, или просторное обособленное сооружение.

Использоваться это помещение тоже может по-разному. В данной статье мы расскажем, чем выложить стены в погребе своими руками, предложим видео по данной теме.

Материалы для строительства подвалов

Стены подвала, расположенного в цокольном этаже любого здания, являются продолжением фундамента, а значит, конструкцией, несущей определённые нагрузки.

Чем больше в нём этажей, тем, соответственно, выше и нагрузки — это касается и промышленных зданий, и жилых домов.

Итак:

Любое действие в строительстве: от проектирования до производства работ, регламентируется базовым документом, рекомендаций которого должны придерживаться все организации, осуществляющие соответствующую деятельность.
Например: СНиП 2.09.03*85 (пункт 3.8) гласит, что в промышленных зданиях следует проектировать монолитные стены подвалов, использовать блоки стен подвалов (ФБС), либо устанавливаемые вертикально железобетонные несущие панели.
Эти же материалы используются и в жилищном строительстве, во всяком случае, когда речь идёт о многоэтажных зданиях. В частном строительстве, могут использоваться и мелкоформатные бетонные блоки ФБП и ПСБ.

Виды блоков

Каковы свойства и характеристики данных материалов, как они выглядят и где применяются, вы узнаете из небольшого обзора, приведённого в виде таблицы:

Внешний вид и наименование блоков

Размеры и краткие характеристики

Унифицированные фундаментные блоки (УДБ)

Блоки УДБ относятся к категории сборных железобетонных изделий. При монтаже их кладут шов в шов, как обычные кубики. При этом их сквозные вертикальные отверстия должны совпадать, образовывая сквозной канал. В дальнейшем эти каналы заполняются арматурой и заливаются специальным бетоном.

В результате получаются стены подвала монолитные, имеющие высокие показатели прочности и сопротивления на сдвиг. Такие блоки идеально подходят для строительства многоэтажных жилых домов. Изготавливают их согласно ГОСТ 13015.0-83, являющимся базовым документом для производства сборных железобетонных изделий.

Сегодня производится не менее 10 типоразмеров таких блоков. Их ширина и высота стандартная 590 мм и 580 мм соответственно. Варьируется только длина. Самый маленький блок, длиною 580 мм, весит 200 кг. Вес блока УДБ, имеющего длину 1180 мм – уже 400 кг. Количество отверстий в изделии зависит от его длины.

Эти два типоразмера часто используются в малоэтажном строительстве. Но есть и шестиметровые варианты, которые применяются при возведении высотных и промышленных зданий.

Фундаментные блоки пустотные ФБП

Блоки бетонные для стен подвалов ФБП похожи на УДБ. Их отличие состоит в том, что пустоты у них не сквозные, а замкнутые. Их изготавливают из бетонов с разными свойствами и наполнителями. Это может быть и тяжёлый бетон со щебнем, и керамзитобетон, и газосиликатный бетон. Размерный ряд у всех бетонных блоков стандартный.

Область применения этих изделий довольно обширная. Это идеальный вариант для возведения стен подвалов на ленточных фундаментах. Но есть одно «но». В условиях вязких и влажных грунтов, лучше использовать блоки УДБ.

Причём, их используют в таких зданиях, где нагрузки на фундамент не слишком высоки. Они идеально подходят для частного строительства. Укладка блоков ФБП производится совсем не так, как в случае с предыдущим вариантом. Их кладут на цементный раствор, с перевязкой швов и продольным армированием через каждых 4 ряда.

Регламентирующий документ, по которому изготавливают блоки ФБП тоже другой — это ГОСТ 13579*78. Этот документ регламентирует производство бетонных блоков стеновых для подвалов. То есть, всё здание из таких блоков не строят.

ФБС: блоки стен подвалов

Блоки, маркирующиеся аббревиатурой ФБС, нам наиболее знакомы, так как ещё с советских времён повсеместно использовались в строительстве многоэтажных жилых домов. Их производят по тому же ГОСТ, что и ФБП.

Стеновые блоки ФБС имеют монолитную структуру, и способны выдерживать гораздо более высокие нагрузки, чем пустотелые варианты. На их производство уходит больше бетона, соответственно увеличиваются и вес, и цена изделий.

Укладывать такие блоки вручную не получится – нужна грузоподъёмная техника. Вообще, блоки ФБС могут быть смонтированы в качестве самостоятельного ленточного фундамента, в здании, не имеющем подвала. Там, где подвалы есть, их укладывают на фундаментные подушки, монтируя по высоте, как стеновой материал.

Блоки полистиролбетонные ПСБ

Блоки из полистиролбетона являются материалом нового поколения. Их изготавливают из бетона, в составе которого полимерный наполнитель – полистирольная крошка.Она относится к теплоизоляционным материалам, соответственно, и бетон приобретает такие свойства. К тому же, крошка полистирола почти ничего не весит, что сказывается и на весе изделий.

Стеновые блоки ПСБ могут использоваться не только для обустройства стен подвала, но и для возведения самого дома. В зависимости от марки прочности, данный материал может использоваться как в ненесущих, так и в несущих конструкциях.

Если для стен подвала под домом нужны изделия D600, то для возведения стенок обособленного погреба, подойдёт и D250, ведь никаких нагрузок, кроме собственного веса, и веса деревянного настила, они не несут. Полистиролбетон легко режется, фрезеруется, сверлится. На фото вы видите блоки в поперечном разрезе. Это как раз тот вариант, который проще всего использовать, когда стройка ведётся своими руками.

Размерный ряд блоков ПСБ не так разнообразен, как у блоков ФБС, ФБП и УДБ. Длина стандартная: 588 мм, ширина и высота имеет два варианта: 300*188 мм и 380*300 мм.

В приведённой выше таблице, мы рассказали: из чего сделать стены подвала. А вот как это сделать правильно, вы узнаете из следующей главы.

Подвал в жилом доме

Технология возведения стен подвала, зависит от этажности и назначения здания, а также вида блоков, который планируется использовать.

Рецепта на все случаи жизни тут быть не может, но, всё же, есть и общие рекомендации, которых следует придерживаться при производстве данных работ.

При строительстве зданий повышенной этажности, работы по устройству фундаментов регламентирует инструкция ВСН 37*96.
Итак:

Помещение считается подвальным, если оно располагается ниже нулевой отметки более чем наполовину высоты. Решив обустроить подвал под домом, вы должны чётко понимать, что ошибки, допущенные в процессе его строительства, исправить очень трудно, а порой даже невозможно.
Когда речь идёт о частном строительстве, вопрос: нужно ли вообще делать подвал, каждый решает сам.

Гостиная в цокольном этаже

Большинство людей понимают, что помещение подвала, если, конечно, оно не сырое, можно использовать с гораздо большей пользой, чем хранение картофеля или банок с соленьями. Там может располагаться и бойлерная, и кухня, и спортзал, и гараж.
Да что там говорить: цокольный этаж вполне реально сделать жилым! Так что, подвал под домом может стать решением многих проблем ( интересно? Читайте Бизнес в подвале своего дома: возможные варианты)
Главная выгода при этом такова: дом с цокольным этажом позволяет занять меньше площади земельного участка. Если он небольшой — это очень актуально.
Таким способом земля освобождается под возделывание, или возведение других построек. Для того чтобы в подвальном этаже было тепло и сухо, отнестись к его обустройству следует с максимальным вниманием.
Стоит сказать, что если на участке близко грунтовые воды, дом лучше строить без подвала. В таких условиях даже обычный погреб обходится недёшево: приходится обустраивать дренажную систему, а порой и не только наружную, но и внутреннюю.
Такая система не всегда справляется со своей задачей и в сезон дождей или половодья, влага, несмотря на гидроизоляцию, может проникать в подвал.

Возведение стен подвального этажа из блоков УДБ

Когда грунт сухой, а грунтовые воды залегают в пределах отметки 2-2,5 м и ниже, подвал в доме можно смело проектировать. Если собираетесь строить без проекта, пригласите специалистов, которые произведут разведочное бурение грунта.
Так вы узнаете не только об уровне залегания вод, но и о характере грунта, что позволит вам правильно подобрать материалы и конструкции для обустройства фундамента и стен цокольного этажа.
Для возведения подвала можно использовать не только бетонные блоки, но и кирпич. Только в этом случае, толщина стен должна быть вдвое больше, да и по цене получится намного дороже (читайте Как сделать лучше из кирпича погреб).
Единственно, если между несущими стенами образуются пролёты более шести метров, рекомендуется возводить перегородки. Вот для них кирпич вполне подойдёт, так как для этого достаточно кладки в полкирпича.

Стены подвала из блоков ФБС

Самое главное при строительстве подвала – это его качественная гидроизоляция. Что касается стен, то они должны быть защищены и внутри, и, тем более, снаружи. Важно, чтобы подошва фундамента не соприкасалась с земляным основанием. Для этого, его застилают рубероидом, подойдёт даже обычная полиэтиленовая плёнка.
Цементный раствор, который используется при монтаже блоков, независимо от их разновидности, должен быть модифицированным – это придаст ему водоотталкивающие свойства. При использовании крупноформатных блоков ФБС основное внимание должно уделяться стыкам между ними.

Один из многочисленных вариантов для герметизации швов между блоками

Швы грунтуются гидрофобной пропиткой, законопачиваются ветошью, и герметизируются составом на основе саморасширяющегося цемента. При схватывании, смесь расширяется, заполняя мельчайшие пустоты. Растворы для заполнения швов между блоками так и называются: шовная гидроизоляция.
Со стороны котлована, фундаментные стены должны быть защищены обмазочной гидроизоляцией. С этой целью обычно применяют жидкое стекло или битумную мастику.
На влажных грунтах, обмазка фундамента и стен подвала, может быть выполнена в комплексе с оклеечной изоляцией. Для этого используют листовой или рулонный битумно-полимерный материал.

Оклеечная гидроизоляция стен подвала

Его полотна клеят на мастику, а затем сваривают между собой. Оклеечная гидроизоляция подвала может быть выполнена и внутри, но в любом случае, стены желательно сначала обработать кристаллизующим составом глубокого проникновения, который не только защитит бетон от впитывания воды, но и вытеснит из него существующую влагу.

Если вы не пожалеете средств на производство качественной гидроизоляции, беспокоиться по поводу сырого подвала никогда не придётся. Вам останется только произвести отделку помещений цокольного этажа в соответствии с их назначением.

Блоки бетонные для стен подвалов

В последние годы всё чаще при строительстве используются фундаментные стеновые блоки или, как их еще называют, блоки бетонные для стен подвалов. Это популярный и достаточно качественный стройматериал, который применяется не только частными домовладельцами, но и крупными застройщиками в промышленных масштабах. В производстве таких блоков применяется специальный цемент, который придает им высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Вне зависимости от этажности частного дома, бетонные блоки могут быть использованы для устройства фундамента и возведения стен подвального или цокольного помещения. Проведение строительных работ при этом не ограничивается погодными условиями.

Зачастую загородные домовладельцы используют бетонные блоки не только для устройства цокольного уровня, но и для строительства всего дома в целом. Это, в принципе, неплохое решение, однако, здесь следует обратить внимание на некоторые нюансы, касающиеся монтажа гидро- и теплоизоляции.

Достоинства и недостатки стройматериала

Конечно, бетонные блоки (ФБС) – великолепный строительный материал, который обрёл свою популярность, прежде всего, за счет множества преимуществ перед традиционными решениями:

Высокий уровень прочности, долговременная эксплуатация в различных условиях.
Стойкость материала к биологическим факторам (грибок, плесень, воздействие всевозможных микроорганизмов).
Бетонные блоки устойчивы к сильным морозам, однако это преимущество достигается только вкупе с применением качественной теплоизоляции. Именно за счет этого цокольный этаж может вполне стать жилым помещением.
На современном рынке бетонные блоки (ФБС) представлены в разных типоразмерах, поэтому можно для каждого конкретного случая подобрать элементы требуемых габаритов.

В сочетании с эффективным гидроизоляционным слоем бетонные блоки для подвалов могут быть использованы даже при высоком УГВ. Кроме того, их применение позволяет значительно снизить трудовые и временные затраты на строительство.

Железобетонные элементы могут иметь различные формы и размеры — все зависит от ваших целей и задач.

Основной недостаток бетонных боков заключается в относительно высокой стоимости материала и немалом весе каждого элемента.

Особенности выбора бетонных блоков

Крайне важно при покупке бетонных блоков ФБС удостовериться в том, что стройматериал был произведен по всем нормам и имеет соответствующие лицензии. Если вы приобретаете материал в крупном строительном магазине, то, скорее всего, вопрос качества продукции можно и не поднимать, но когда в целях экономии вы приезжаете на какой-то склад, то не лишним будет всё перепроверить перед совершением покупки.

При выборе блоков необходимо сравнить несколько штук, произведя некоторые замеры. Например, отдельные блоки из одной партии должны иметь равные размеры (разрешены отклонения в 5 мм). При отклонениях в размерах более 10 мм рекомендуется сразу отказываться от приобретения такого материала, чтобы в процессе строительства не столкнуться с дополнительными трудностями.

Монтаж ФБС

Чтобы установить бетонные блоки, требуется, как правило, нанимать автокран или аналогичную спецтехнику. Если для устройства стен применяются небольшие блоки (до 100 кг), то, теоретически, всё можно сделать самостоятельно. Однако, лучше все-таки не испытывать себя на прочность.

Пример строительства подвала из ФБС.

В качестве примера использования блоков можно рассмотреть 2 варианта строительства подвала из ФБС. Первый вариант предусматривает независимый пол подвального помещения, который заливается после установки фундамента:

Первым делом устраивается котлован, в основании которого делают подушку из песка и щебня. Ее нужно сделать по всей площади ямы, если цокольный этаж планируется благоустраивать.
На дно котлована устанавливаются фундаментные блоки ФБС. Установка должна происходить в разбежку (точно так же, как кирпичная кладка), на бетонный раствор, при высоте в 4-5 рядов. Внешние и внутренние стены должны обязательно перевязываться, это предусмотрено технологией строительства.
По периметру необходимо устроить армированный пояс и установить плиты перекрытия. На этом же этапе нужно сделать гидроизоляционный слой. Технология его устройства и материалы будут зависеть от конкретных условий (типа местности, уровня грунтовых вод и т. д.).
Пол подвального помещения заливают уже после того, как будут монтированы стены из бетонных блоков. Проще говоря, происходит заливка всего пространства пола в точности, как и устройство цементной стяжки или железобетонной плиты. Основной недостаток этого способа – вероятность того, что будут происходить подвижки плиты при эксплуатации, потому что вес здания будет передан только на блоки или фундаментную подушку, но не на плиту подвального помещения. Следовательно, лента из бетонных блоков вкупе с фундаментной подушкой дадут серьезную усадку, в отличие от ненагруженной плиты подвального пола.

Второй вариант предусматривает устройство монолитной плиты в основании:

Роется котлован, а по площади его основания устраивается подушка из песка и щебня. Чтобы не было усадок при эксплуатации, песок дополнительно поливается водой, после чего утрамбовывается виброплитой. Многие строители утверждают, что подушки из песка вполне хватит, однако, лучше дополнительно использовать и щебень (особенно если дом будет иметь 2-3 этажа).
Уже на этом этапе необходимо заняться гидроизоляцией. Как правило, на подушку из песка заливается небольшой цементный слой из бетона марки М-100 (толщина не более 10 см). На этот слой монтируется любой рулонный гидроизолятор (вполне подойдет рубероид, однако, можно обратить внимание и на современные более дорогие материалы).
Затем по площади ямы делается каркас из арматуры (укладывается на гидроизоляционный слой). Устанавливается опалубка по периметру железобетонной плиты (ее лучше всего сделать с небольшим напуском в разные стороны). Плита может быть отлита из бетона марки М-200 или М-300.
Далее, на плите возводятся внутренние и внешние стены из бетонных блоков ФБС. Сразу же стены оклеивают рулонным гидроизолятором, склеивая материал и следя за тем, чтобы не осталось свободных мест.

Вариант с устройством железобетонной плиты имеет некоторые неоспоримые достоинства:

Усадка дома и основания будет происходить одновременно (без каких-либо перекосов).
Площадь опоры увеличена, поэтому фундамент имеет отличные несущие характеристики.
Стены имеют жесткую конструкцию, поэтому можно устроить эффективный теплоизоляционный и гидроизоляционный слои.
Основание целостное.

Вопросы гидроизоляции

При устройстве стяжки или при кладке блоков в цементный раствор обязательно добавляются наполнители, которые позволяют усилить гидроизоляционную способность материала. В прошлом многие использовали так называемое «жидкое стекло», но этот материал сегодня отошел на второй план. Профессиональные строители в последнее время отдают предпочтение специальным видам цементного раствора: безусадочному гидроизоляционному и напрягающему.

Гидроизоляция стен изнутри.

Чтобы защитить стены из блоков ФБС с внешней стороны, применяются оклеечные или обмазочные гидроизоляционные битумные материалы. Для внутренней изоляции могут быть выбраны другие материалы (всё будет зависеть от условий и возможностей хозяина). Не стоит забывать о том, что изолировать требуется не только пол и стены, но и перекрытие подвального помещения.

Стоит помнить, что когда уровень грунтовых вод высок, подвальные помещения, сделанные из сборных железобетонных элементов, очень часто подтапливаются. Слабым звеном в этом случае являются швы между блоками, которые после монтажа требуется максимально правильно и качественно изолировать от проникновения влаги.

Бетонные блоки ФБС могут быть использованы не только для устройства фундаментов загородных домов. Сегодня они активно применяются при строительстве гаражей, складских помещений, хозяйственных построек и т. п. Блоки также часто используются как временные ограждения или при устройстве монолитных заборов.

Нужно понимать, что при неправильном или безответственном монтаже может произойти смещение блоков при эксплуатации. Это происходит, как правило, когда нет обязательных перестенков, либо когда блоки слабо скреплены друг с другом бетонным раствором.

Бетонный погреб (подвал) - технология изготовления

Бетонный погреб – надежное и прочное сооружение, предназначенное для хранения урожая, вин, продуктов питания и всего, что нужно держать в прохладе. Правильно обустроенный погреб будет всегда сухим, не промерзнет и не прогреется, сохраняя примерно одинаковую температуру воздуха, независимо от погодных условий.

Несмотря на то, что сегодня на рынке появилось множество современных строительных материалов, существуют разнообразные технологии сооружения здания, процесс создания типичного погреба под жилым домом такой же, как и много лет назад. Погреб можно сделать из пластика, бетонных плит, разной конфигурации и конструкции, но самым простым и целесообразным способом по-прежнему является заливка погреба бетоном.

Что нужно знать о погребе до строительства

До того, как приступать к поиску строительных материалов и начинать работы, необходимо разобраться со всеми нюансами, недостатками и преимуществами разных подходов. Важно изучить и учитывать некоторые особенности до реализации проекта.

Важные нюансы сооружения погреба:

Погреб из бетона по глубине залегания и месту расположения может быть подземным, надземным, построенным отдельно от дома или внутри здания. Эффективнее всего обустраивать погреб полностью в земле, но такой вариант потребует больших затрат финансов, времени, сил. Часто выполняют частично заглубленные строения (примерно на половину высоты), чего вполне достаточно для защиты помещения от промерзания и обеспечения комфорта в эксплуатации.
Для строительства подвала подходят любые материалы, кроме пористых. Из популярных нынче газоблоков погреб строить не стоит: материал впитывает влагу, станет причиной ее скопления в помещении, может быстро разрушиться. Использовать газоблоки можно только при условии обустройства нескольких слоев гидроизоляции вкруговую, но это обходится очень дорого.
Неплохим современным вариантом может стать готовый пластиковый короб погреба, который поставляется с люком, полками, лестницей, системой вентиляции. Под него нужно сделать бетонный кессон, да и стоят пластиковые погреба дорого, зато избавляют от многих проблем.
Подвал из бетона сегодня – наиболее приемлемый вариант, так как обходится недорого, получается прочным и надежным.
Кровля погреба может быть арочной (для частично заглубленных или надземных проектов) либо плоской (для полностью заглубленного в землю помещения).
Пол оставляют земляным (если грунтовые воды пролегают значительно ниже) либо заливают бетоном и гидроизолируют (надежнее).
Утепляют погреба тем же грунтом, который был удален в процессе рытья котлована.

Какой вариант бетонной конструкции погреба выбрать

Соорудить бетонный погреб своими руками вполне реально. Но сначала нужно определиться с технологией строительства – подвал можно собрать из готовых армированных блоков либо путем заливки бетонной смеси в подготовленную предварительно опалубку (также с армированием стальными прутьями). Обычно монолит заливают на пучинистых грунтах, в составе которых много суглинка.

Нужно помнить, что в обоих вариантах пол погреба необходимо обустроить с дренажной системой и слоем гидроизоляции, далее армировать поверхность и залить смесью бетона минимум на 20 сантиметров. Пол желательно делать армированным и прочным в любом случае, так как уровень грунтовых вод может меняться, как и нагрузки грунта на конструкцию. А основание способно забирать на себя около 30% нагрузки стен.

Сборные конструкции, в строительстве которых используют бетонные блоки и плиты, получаются менее прочными, более дорогими и подверженными воздействию влаги.

Монолитный

Монолитные бетонные погреба обустраиваются путем заливки коробки бетоном. До начала работ обязательно нужно исследовать местность – определить уровень прохождения грунтовых вод, выяснить наличие на объекте газовых магистралей, линий водопровода, связных, кабельных каналов, труб канализации и т.д.

Для обустройства бетонного погреба выбирают тип конструкции (наземная, подземная), роют котлован нужной глубины, засыпают на дно слой дренажа, потом прокладывают слоем рубероида гидроизоляцию, армируют стальными прутьями, монтируют опалубку и заливают конструкцию бетоном.

Подвал в итоге получается надежным, прочным, способным выдерживать нагрузку грунта, влаги, воздействие различных негативных факторов.

Сборный

Готовый бетонный погреб делают после заливки пола, собирая из фундаментных блоков. Блоки собираются с использованием кладочного раствора с гидроизолирующими добавками. Сборка происходит благодаря кладочному раствору и специальным пазам. После сборки вся поверхность блоков обрабатывается гидроизолирующим средством (типа Дегидрол Люкс марки 3).

Сборный бетонный подвал своими руками построить очень сложно – все дело в весе блоков (от 100 килограммов), поднять которые одному человеку если и теоретически возможно, все равно тяжело. В таком случае используют специальную технику.

Основные преимущества сооружения подвала из готовых блоков – скорость и простота строительства, стойкость блоков к биологическим негативным факторам (грибок, плесень), морозоустойчивость. Блоки представлены в разных размерах, форме, поэтому подобрать элементы оптимальных габаритов не составит труда. При условии правильного выполнения гидроизоляционного слоя сборный подвал можно обустроить даже при высоком уровне грунтовых вод. Из недостатков такого варианта стоит упомянуть высокую стоимость как самих блоков, так и работ с их использованием.

Достоинства и недостатки бетонных погребов

Бетонные конструкции обладают определенными плюсами и минусами, которые нужно изучить до того, как создавать проект и реализовывать его.

Основные преимущества погреба из бетона:

Прочность – способность выдерживать немалые нагрузки, неподверженность сезонным смещениям.

Простота – сделать все самостоятельно нетрудно и вполне реально одному человеку.

Длительный срок эксплуатации – более 20 лет.

Стойкость к морозу – при условии выполнения гидроизоляции в погребе мороза не будет никогда, независимо от окружающей температуры и уровня промерзания почвы.

Гигиеничность.

Стойкость к различным химическим воздействиям.

Невысокая стоимость.

Из недостатков бетонного погреба стоит выделить: высокий уровень теплопроводности (из-за чего желательно выполнить гидроизоляцию и теплоизоляцию), риск появления трещин в процессе укладки (обычно по причине несоблюдения технологии).

Ввиду огромного количества плюсов и минимального числа минусов погреб заливной из бетона считается наиболее оптимальным выбором.

Расчет состава бетона

С учетом того, что для погреба желательно готовить бетон с высокими характеристиками стойкости ко влаге, качество материала тут играет основную роль. В цементе не должно быть комков, поэтому его обязательно просеивают через сито 1х1 миллиметр для их удаления.

Состав обычно следующий: часть цемента, часть песка, 3 или 4 части щебня/гравия, оптимальное количество воды для получения раствора нужной консистенции. Чтобы выполнить расчеты по маркам бетона более точно, можно воспользоваться специальным онлайн-калькулятором.

Строительство монолитного погреба

Чтобы создать погреб из бетона своими руками, понадобятся определенные инструменты, материалы, знания. Необходимые материалы: цемент, песок, щебень (гравий), стальная арматура, фанера или доски для опалубки, вязальная проволока, гидроизолирующие материалы, трубы для дренажа и вентиляции. Инструменты: все для работы с бетоном, земляных работ.

Назначение размеров постройки

Размеры бетонного подвала зависят от его назначения, планов владельцев на помещение. Стандартные размеры – 2 на 4 метра. Многое зависит от того, где планируется строить подвал, от особенностей местности, возможности обустройства помещения желаемого размера.

Выбор возможного заглубления

Уровень заглубления подвала напрямую зависит от уровня прохождения грунтовых вод. Для их выяснения предварительно проводят разведочное бурение глубиной в 3 метра, вставляют деревянную рейку и оставляют на несколько часов. Если рейка сухая, грунтовые воды проходят намного глубже.

Уровень заглубления зависит от типа подвала – будет он наземным или подземным, возможности выполнения потолков оптимальной высоты. Если грунтовые воды залегают высоко и близко к помещению, подвал не стоит обустраивать вовсе – это решение может привести к бесполезным растратам.

Техническая подготовка к строительству

До того, как залить погреб бетоном, необходимо правильно выбрать место, определить уровень пролегания грунтовых вод. Нельзя строить погреб возле подножия возвышенностей, так как дождевая вода будет стекать вниз и подтапливать конструкцию. Лучше всего строить погреб на вершине холма (если это отдельно стоящее помещение).

Глубина залегания грунтовых вод определяется так: бурят отверстие глубиной 3 метра обыкновенным садовым буром (если почва сложная и с камнями, лучше использовать специальную технику). По стандарту от мокрого грунта до нижней точки погреба должно быть минимум 50 сантиметров. Погреб обычно делают на глубине максимум 2-2.5 метра, поэтому бурения 3 метров обычно достаточно.

Наличие воды можно определить скважинным глубинометром или обычной рейкой (как описано выше). Все технические работы проводят в наиболее влажную пору года (осенью или весной).

Разработка котлована

До того, как заливать бетонный погреб своими руками, нужно выполнить земельные работы. Сначала тщательно расчищают территорию, удаляют верхний слой грунта и дерн, размечают границы котлована колышками и шнуром. Основную часть грунта копают экскаватором, треть объема можно вырезать штыковой лопатой.

Влажные грунты копают с обустройством дренажного стока: отдельно от ямы делают бетонный шурф либо скважину глубиной в 50-80 сантиметров ниже уровня котлована, дренажным насосом убирают воду. Дно и стены ямы выравнивают, планируют очень ровно, потом засыпают щебень, уплотняют за несколько раз.

Дренаж за скромные вложения

Дренаж – необходимая мера исключения риска затопления. Чтобы успешно бороться с подпорными водами, можно выполнить сеть траншей. Монтируют специальные трубы (дрены), которые укладываются по периметру помещения, изолируются слоями геотекстиля, гравия. Это будут фильтры грубой очистки, не позволяющие трубам забиться песком.

Дрены кладут под уклоном, чтобы вода уходила самотеком. Трубы соединяют с общим трубопроводом, уходящим в накопительный колодец (в таком случае используют насос, выкачивающий воду из колодца по мере его наполнения) либо яму, овраг.

Сборка опалубки

Для заливки бетонного пола монтируют опалубку из щитовых досок толщиной 3-4 сантиметра и шириной 25 сантиметров, которые после демонтажа можно взять для создания деревянного каркаса перекрытия.

Как осуществляются работы:

Обрезка досок по требуемым размерам.

Сборка щитов по периметру основания.

Монтаж арматурного каркаса вдоль деревянного контура, связка арматуры со стальным каркасом лестницы в погреб (если заливается).

Забивание колышков вертикально для фиксации щитов.

Установка распорок в опалубке для жесткости.

Монтаж трубы в каркасе для создания системы вентиляции.

Армирование

Арматурный каркас монтируют по всему периметру котлована и в стенах, что дает возможность сделать пол надежным и крепким, не боящимся пучения, а стены способными выдержать крышу и давление грунта. В армировании используют стальные прутья рифленые сечением 8-10 миллиметров, которые укладываются в формате сетки. Элементы вяжут специальной проволокой. Каркас обязательно должен быть приподнят над полом с использованием специальных фиксаторов или кусков кирпича.

Основание

Прежде, чем заливать сам погреб из бетона своими руками, необходимо сделать качественное основание. Дно и стены должны быть идеально ровными, без рыхлого грунта. На дно насыпают слой песка и гравия (по 10 сантиметров), если грунт влажный, сверху нужно еще уложить 10 сантиметров жирной глины. Каждый слой подушки тщательно утрамбовывается.

Сверху прокладывают слой гидроизоляции – можно использовать пленку из полиэтилена или рубероид. Мокрый грунт требует многослойной гидроизоляции. Стелют пол и заходят на стены ямы. Потом заливают пол раствором бетона слоем в 13-15 сантиметров. Заливка осуществляется без перерывов, с равномерным распределением слоя и уплотнением глубинным вибратором или штыкованием.

Через 8 часов после заливки лишняя влага из стяжки испарится, слой можно затереть, шлифовать для получения ровной поверхности. Дальнейшие работы стоит продолжать лишь по прошествии 28 суток.

Возведение стен

После того, как пол затвердел и набрал прочность, можно приступать к возведению стен. Сначала делают опалубку для стен (частично съемную или просто съемную). Если конструкция частично съемная, строят одну стену (в качестве второй выступает поверхность ямы) – вариант более простой, но требует большего расхода материала, не всегда подходит. Съемная опалубка выполняется в формате двухстороннего короба с двумя стенами, связанными прочно одна с другой.

Опалубку для стен можно делать из влагостойкой фанеры, обрезных досок, ОСП плит и т.д. Изнутри конструкцию можно выстелить полиэтиленом. Толщина стен погреба обычно составляет до 15 сантиметров. Между стенками щитов монтируют арматурный каркас – из расположенных в углах вертикальных связок и горизонтальных перемычек. Элементы соединяются вязальной проволокой.

Заливка стен выполняется слоями толщиной до 25 сантиметров, с обязательным уплотнением смеси штыком или вибратором. Если вибратор мощный, можно заливать слоями в 60 сантиметров. После заливки каждого слоя бетонной смеси в нее кладут закладные петли, чтобы связать каркасы. Так стены возводятся нужной длины.

Через 6-7 дней можно демонтировать опалубку. Бетон требует правильного ухода – разбрызгивания водой, защиты от ультрафиолета. Через 28 суток стены готовы.

Крыша

Крыша заливается так же, как и стены. Сначала монтируют дно опалубки, опирая надежными стойками на пол. По периметру погреба устанавливают доски на ребро, которst заходят за края стен на 10 сантиметров. Если крыша должна быть сводчатой, поперек устанавливают перемычки нужной формы. Перемычки вяжут r периметральному коробу, в центре и по краям подпирают стойками.

Сверху на ригели устанавливают сплошную дощатую обрешетку, накрыв ее рубероидом. Тут же монтируют два вентиляционных канала из канализационных труб диаметром 110 сантиметров. Одна труба должна доходить до пола, вторая краем доходить до крыши.

Теперь монтируют арматурный каркас – если крыша сводчатая, стержни гнут под нужным углом специальным инструментом. Если крыша плоская, арматура выкладывается так же, как и на основании. Концы арматуры связывают с концами прутьев, оставленных при заливке стен. Нужно сделать так, чтобы весь каркас оказался в толще бетона. После устанавливаются внешние щиты опалубки и крыша заливается.

Заливка осуществляется как обычно. Если крыша скатная, вибратор использовать нельзя. Бетон можно штыковать, потом нужно загладить теркой, ухаживать в процессе высыхания. Потолок можно выполнить и из железобетонной плиты, которая сэкономит время и силы, но для ее доставки придется воспользоваться специальной техникой.

Гидроизоляция

После того, как бетон застыл, крышу нужно накрыть слоем гидроизоляции, чтобы надежно защитить ее от осадков. Тут лучше выбрать рубероид. А сверху можно установить слой теплоизоляции – дерн и грунт, в дополнении с жестким пенополистиролом. Если осуществляется бетонирование подвала в частном доме, можно отказаться от данных мероприятий.

Бетонный погреб – лучшее решение для тех, кому необходимо создать качественное и надежное место для хранения продуктов и не только. При условии соблюдения технологии и правил выполнения работ качественный погреб из бетона вполне реально выполнить своими руками.

Фундамент и стены подвала: виды конструкций и обустройство
Самое распространенное назначение подвалов – это хранение продуктов, либо вещей. Поэтому нужно сделать так, чтобы подвал не протекал, было тепло и отсутствовала сырость и плесень. При этом фундамент для дома с подвалом должен выполнять свою основную функцию – быть надежной опорой дома. Строить его следует крепким и надежным. Конструкция подвала должна выдерживать горизонтальные подвижки грунтов и давление почвенных вод. Ниже приведем некоторые рекомендации по устройству фундаментов с подвалами.
Типы конструкций
Фундамент с подвалом делается двух основных разновидностей – монолитный или ленточный. Монолитный вариант обойдется дороже, поскольку требует большого расхода железобетона.
Определяет выбор конструкции состояние грунта. Рекомендации должны дать опытные геологи-проектировщики по результатам исследования почвы на участке строительства. Для проведения исследования и изготовления проекта рекомендуется обращаться в специализированные проектные организации. Специалисты дадут заключение о том или ином виде основании дома, применимом на вашем участке.
Различаются фундаменты также материалом, из которого сооружается основание дома. Приведем далее наиболее распространенные типы конструкций.
Из монолитного железобетона
Стены фундамента сооружаются из бетонного раствора армированного металлическими конструкциями. Монолитный тип очень надежен, подходит к большинству видов почв, но при значительном заглублении требует хорошей гидроизоляции.
Ленточный фундамент возводится из бетона. Его следует залить в опалубку, которую необходимо подготовить на полную высоту стен конструкции. Их ширина должна превышать толщину стены дома на 0.2-0.3 м.
В опалубку устанавливается каркас из арматуры, после чего заливается раствором. Использовать рекомендуется цемент марки М500. Все это можно проделать своими руками, если тщательно следовать проекту и строительным нормативам.
Советы по возведению монолитного бетонного подвала

Из бетонных блоков
Самостоятельно построить такую конструкцию не просто, поскольку блоки из бетона даже вдвоем поднять весьма проблематично. Потребуется применение техники, как минимум талей или лебедки. Зато скорость сооружение намного выше. Блоки укладываются в соответствии с проектом и скрепляются раствором.
Для надежности их необходимо стянуть проволокой. К недостаткам следует отнести необходимость устройства повышенной гидроизоляции, особенно если подвал достаточно заглублен, а уровень грунтовых вод высок.
Как построить фундамент из ФБС блоков

Кирпичные и блочные
Для сооружения фундаментов используют специальный кирпич, не пропускающий влагу. При возведении стен, с шагом 0.4 м необходимо сделать ленточный пояс из бетона с армированием, который усилит конструкцию. Верхняя часть такого основания также сооружается из бетона.
Примерно так же строится и фундамент из пенобетонных блоков, но быстрее, и, в отличие, от применения бетонных блоков, не требует использования техники. Из описанных конструкций самый экономичный. Вполне подходит для способа строительства своими руками.
Обустройство подвала
Комфортные условия в подвале целиком зависит от правильного сооружения основания дома. Запас прочности фундамента и его стен должен выдерживать вес всего здания и его содержимого. Стены и пол должны надежно противостоять давлению грунта. Кроме того, необходима хорошая гидроизоляция, особенно в подвалах устроенных ниже уровня поверхности.
Как правило, в конструкциях частных домов сены подвала одновременно являются частью фундамента, под стеной должно быть уложено железобетонное ленточное основание.
Кроме того, при устройстве подвала к основанию дома предъявляются некоторые дополнительные требования. Далее остановимся на них и приведем советы специалистов:
Для цокольных этажей и не заглубленных подвалов важно ленточное основание, упомянутое выше. Армированная бетонная лента предотвратит горизонтальные смещения стен.
Для подвалов, заглубленных целиком ниже уровня поверхности, рекомендуется применить монолитно-ленточный тип конструкции. Толщина стен регламентируется строительными нормативами и зависит от глубины основания дома и его размеров.
При строительстве конструкции кирпичного типа необходимо расчетные величины толщины стен увеличить, поскольку кирпич проигрывает по прочности железобетонным конструкциям.
Если фундамент с подвалом строится из готовых железобетонных изделий (плит, блоков), армировать достаточно только подушечные основания. Заводская арматура, заложенная в готовые изделия, вполне выдержит все нагрузки на сжатие и на сдвиг.
Строительство сборных фундаментов из готовых изделий дает преимущество в сроках монтажа, поскольку нет необходимости ждать высыхания бетонного раствора и приобретения необходимой прочности. А если характер грунта позволяет сделать не сплошной фундамент, а прерывистый то удастся еще и сэкономить на материале.
Важное замечание для монолитных конструкций. Подготавливаемый раствор, который пойдет на пол и стены подвала, необходимо замешивать как для тяжёлого бетона марки M-200. Делается он смешиванием в следующих пропорциях: на каждый килограмм цемента M-300, нужно 2.80 килограмм песка, 4.7 кг щебенки и 0.56 литров воды.
Правильный подвал

Гидроизоляция подвала
Подвальное помещение лучше всего заизолировать от влаги целиком, но есть точки и места, в которых наиболее вероятны протечки и проникновение влаги. На них нужно обратить особенное внимание при осмотре подвала и при проведении работ по ремонту, это:
Стыковые швы между перекрытиями, потолком, места соединения стен и пола.
Шов, оставшийся после снятия опалубки и другие подобные рабочие зазоры.
Точки входа коммуникационных сетей.
Трещины в поверхности стен, пола, потолка, а также зазоры, возникшие вследствие усадки подвала.
Защитить подвал можно различными способами, важно понимать каков уровень подземных вод, какая влага проникает в помещение и откуда. Подвал, может быть подвержен воздействию почвенной воды или осадков, а чаще всего одновременно всех видов жидкостей. В зависимости от того какая влага проникает в подвал существует 3 вида гидроизоляции:
анти капиллярная;
безнапорная;
противонапорная.
Для строителей рекомендуется тщательное изучение данного вопроса более подробно. Гидроизоляция подвала https://www.youtube.com/watch?v=AMnw8WAL5b4
Стены подвала
При изготовлении монолитных фундаментов к возведению стен приступать следует только после того как бетон застынет полностью и наберет необходимой прочности.
Высота стен зависит от проекта и назначения подвала. Для подсобных и складских подвальных помещений достаточно высоты два метра, а для жилых – минимум 2.5 м.
Грамотный расчет толщины стен подвала учитывает все факторы, воздействующие на фундамент:
уровень почвенной воды;
вид почвы;
высота дома;
материал стен фундамента.
Наиболее оптимальной конструкцией считается стены из монолитного армированного бетона. Такой тип имеет преимущество перед блочными или кирпичными стенами, поскольку обладает большей прочностью, долговечностью и надежностью.
Если при возведении стен используются бетонные блоки, то при их укладке следует делать дополнительное армирование, а по верху сооружать армированный бетонный пояс.
Важно!Блоки могут использоваться только изготовленные из бетона марки не менее M-150.
При кирпичной облицовке стен здания, ее допускается продлить на цокольную часть. Толщину надземного участка стены подвала допускается уменьшать до 0,09 м. Облицовка кирпичом крепится на стенах подвала стяжками из металла на расстоянии не более 0,2 м по вертикали и не более 0,9 м по горизонтали. Пространство между подвальными стенами и облицовочным покрытием заполняется цементным раствором.
Бетонирование стен подвала

Минимально допустимая толщина подвальной стены
Строительными нормами предусмотрены минимально допустимые размеры толщины стен фундаментов, в зависимости от применяемых материалов.
Расчет толщины стены можно провести по таблице исходя из заглубления подвала:
Заглубление подвала в метрах
Материал Безопорная конструкция Конструкция с боковой опорой Мин. допустимая толщина
Монолитно-бетонная марки B 12.5 0,8 1,5 0,15
1,2 2,15 0,20
1,4 2,3 0,25
1,5 2,3 0,30
Монолитно-бетонная марки B15 0,8 1,8 0,15
1,2 2,3 0,20
1,4 2,3 0,25
1,5 2,3 0,30
Блочная (бетонн или пенобетон) 0,6 1,8 0,14
1,9 1,2 0,19
1,2 2,8 0,24
1,4 2,2 0,29
При использовании данной таблицы для подсчета толщины стен подвала следует использовать первый столбец «Безопорная конструкция», если перекрытие лежат на сплошной стене. Так же считается и при фиксации балок перекрытия при помощи анкерных болтов. В случаях, когда стена имеет проем или несколько не армированных по периметру, то расчет проводится по второму столбцу «Конструкция с боковой опорой». Стена будет более устойчивой, чем она короче.
Расчет стен подвала
Предыдущая
ПодвалКак своими руками построить подвал в частном доме
Следующая
ПодвалДелаем своими руками фундамент под дом с подвалом
Возведение стен подвала из фундаментных бетонных блоков

Существуют различные варианты для создания стен подвала, но всё чаще предпочтение отдаётся готовым бетонным фундаментным блокам. Материал завоевал широкое признание не только у частных застройщиков, но применяется для возведения больших зданий, в том числе промышленного назначения. Для изготовления блоков производители берут качественный цемент, который создаёт высокопрочную структуру готовых изделий, успешно сопротивляющуюся внешним негативным факторам.
Прочный фундамент из блоков позволяет не смотреть на высоту будущего строения. ФБС подходит для возведения подвалов и цокольных этажей зданий в любое время года.

Встречается много случаев, когда частные застройщики возводят из блоков не только подвалы, но и стены дома. Решение интересное, но нуждается в проведении работ по утеплению и гидроизоляции.

Преимущества и недостатки

Отлитые из бетона строительные блоки (ФБС) пользуются заслуженным успехом в возведении объектов различного назначения, но успех не пришёл сразу и мгновенно. Материал заслужил свою репутацию благодаря многим положительным сторонам:

• Высоким прочностным характеристикам;

• Успешной долголетней службе в тяжёлых погодных условиях;

• Противостоянию микроорганизмам и насекомым;

• ФБС после выполнения теплоизоляции не боятся высоких морозов. Цокольные этажи из этого материала могут приспосабливаться в качестве жилых помещений;

• Производители сегодня предлагают застройщикам различные варианты типоразмеров и конфигураций ФБС, поэтому очень просто выбрать подходящие по размеру изделия для конкретного случая использования.

Если после создания стены из блоков выполнить комплекс мер по защите от влаги, то высокий уровень воды в почве не станет препятствием для эффективной эксплуатации подвальных помещений. Проведённое строительство фундамента из ФБС сокращает время возведения объектов и трудозатраты.

Из недостатков, кроме необходимости в проведении изоляционных работ, можно выделить высокую стоимость материала и значительный вес каждого изделия.

Выбор изделий из железобетона

При покупке ФБС в рознице следует смотреть на производителя. Если крупные торговые предприятия дорожат своей репутацией и заключают долгосрочные договоры с надёжными производителями, то мелкие продавцы, торгующие ими, могут не быть столь щепетильными в вопросах качества и соответствия технологии. Желая сэкономить при покупке, следует внимательно проверять документы на партию товара. При их отсутствии лучше не связываться с продавцами.

Если с бумагами порядок, то можно переходить к проверке размеров изделий. Для этого с помощью рулетки следует измерить и сравнить несколько блоков. Нормальным считается отклонение в 5 мм. Если размер отличается на 10 мм и более, то лучше купить изделия из другой партии. Большие отклонения габаритов в процессе работы с блоками вызовут значительные трудности.

Создание стен из ФБС

Поскольку вес отдельных элементов не позволяет устанавливать их вручную, то приходится арендовать специальную подъёмную технику. Даже небольшие стокилограммовые изделия перемещать руками не рекомендуется, ведь при падении они могут причинить травмы работающим.

Каждое строительство частного дома происходит согласно своему индивидуальному проекту, однако, есть некоторые общие принципы использования ФБС. Рассмотрим несколько типовых примеров.

Строительство подвала с независимым полом:

• Вырывается нужный по размеру котлован. На дне обустраивается подушка из щебёнки с песком. Если планируется использовать подвал под рабочее или жилое помещение, то она выполняется по всей площади;

• Сверху на утрамбованную подушку кладутся бетонные блоки. Следующие после первого ряда элементы устанавливаются на раствор в разбежку;

• По периметру будущего здания проводится армирование и кладутся плиты перекрытия. В процессе строительства выполняется гидроизоляция подвала. Её тип выбирается в зависимости от природных условий и уровня грунтовых вод;

• После установки стеновых блоков можно приступать к заливке пола. Процесс не отличается от обычной бетонной стяжки. Заливается вся площадь, ограниченная стенами из блоков. К недостаткам такой конструкции относится вероятность сдвигов плиты во время эксплуатации здания. Вес дома приходится на блоки и фундамент, но не распределяется на плиту перекрытия. Через время может произойти процесс неравномерной усадки здания.

Строительство подвала с монолитной основой:

• Под строительство подвала отрывается котлован необходимой глубины и габаритов. На дне обустраивается подушка из щебня и песка. Для лучшей жёсткости она поливается водой и тщательно утрамбовывается. Для этого используется виброплита. Если дом будет одноэтажным, но может хватить и обычной песчаной подушки. Для более тяжёлых конструкций следует использовать щебёнку;

• Перед началом следующего этапа проводится предварительная гидроизоляция. Заливается стяжка высотой около 0,1 м из бетона М100. После застывания раствора на стяжку укладывается слой гидроизолятора. Подойдёт обычный рубероид. Если финансы не сильно ограничены, то можно приобрести и более дорогие материалы;

• На изолирующий слой укладывается каркас из стальной арматуры и происходит заливка основы. Для этого используется бетон М200 или М300. Доски опалубки устанавливаются шире периметра будущего подвала, чтобы плита получила напуск во все стороны;

• На застывшей основе возводятся стены из ФБС. После окончания установки проводится ряд мер по гидроизоляции. Рулонные материалы наклеивают с таким расчётом, что получилась сплошная изолирующая поверхность без промежутков.

Второй способ имеет целый ряд достоинств:

• После возведения здания будет происходить процесс равномерной усадки всех частей сооружения. Большое значение для дальнейшей эксплуатации дома имеет отсутствие перекосов;

• Большая площадь опоры делает здание более устойчивым при возможных сдвигах грунта;

• Жёсткость конструкции позволяет создать хорошую теплозащиту и гидроизоляцию;

• Основание монолитно.

Нюансы гидроизоляции

Чтобы сделать защиту от грунтовых вод более устойчивой при создании стяжки используются специальные добавки. Раньше для повышения гидроизолирующих свойств обычно брали силикат натрия. Теперь жидкое стекло стало меньше востребованным, потому что строительные технологии не стоят на месте. Профессионалы сегодня с успехом применяют специальные присадки, добавляемые в раствор перед заливкой. На их основе появились новые виды бетона: напрягающий и безусадочный гидроизолирующий.

Внешняя стена из ФБС покрывается оклеечными или обмазочными изолирующими материалами. Для комплексной защиты следует использовать различные типы гидроизоляции: стен, пола, перекрытий.

Самым слабым местом в стенах из ФБС являются швы между отдельными элементами, поэтому их изоляции должно уделяться особое внимание, чтобы подвальное помещение было сухим и могло выполнять свои функции.

Из ФБС сегодня строятся не только подвалы и цокольные этажи. Стройматериал хорошо подходит для возведения гаражей, складов и подсобных помещений. Из блоков создают временные ограды и постоянные сплошные заборы.

ФБС: Подвал из блоков фбс: плюсы и минусы

Частники в целях экономии средств строительные работы зачастую проводят без разработки проектной документации. И в таких случаях сразу появляются вопросы, какие материалы лучше всего применить в том или ином случае, стены какой толщины возвести, чтобы объект получился надежным. Естественно, что при составлении проекта ответы на все эти вопросы получают, выполнив расчеты определенной сложности. В малоэтажном здании нет таких нагрузочных воздействий, как это бывает в большом здании, и толщина стенок определяется с учетом длины, особенностей климата и гидрогеологических условий. Вариантов стен для подвала существует много, и один из них – подвал из блоков фбс.

Виды цокольных этажей

Цоколь – наружная часть стенки у подножия объекта. Иногда он выступает в роли самостоятельного элемента, но чаще является частью фундаментного основания, выступающей над почвенным составом.

По типовым отличиям такого выступа различают несколько видов цоколей:

западающий;

выступающий;

расположенный по уровню почвы.

В любом случае, должна обеспечиваться защита цокольной части от всевозможных повреждений и воздействий природных факторов.

Среди названных видов наиболее надежным считается первый вариант, так как на него меньше всего воздействует влага, и данный тип не требует дополнительной защитной отделки. Зрительно сооружение с таким этажом выглядит достаточно привлекательно.

Выступающие цоколи можно наблюдать в тонкостенных и малоэтажных объектах, имеющих теплые погреба. С его помощью создается неплохой подвал, используемый для технических нужд.

Цоколь, устроенный по уровню земли, использовать не следует, потому что постоянно мешают проблемы с гидроизоляционным слоем. Такой вид устройства доставит массу хлопот, вызванных подтоплением подвала.

Условия для обустройства блочной стены

Блочный материал фбс можно использовать для обустройства фундамента или применять в качестве стенового материала.

В каждом из случаев блоки будут лежать не на грунтовом составе, а на фундаментной ленте. Остается только решить, когда и как их использовать.

Как известно, устройство подвального помещения с полузаглубленными стенами зависит от качественного состояния почвы, глубины ее промерзания, уровня грунтовых вод и гидрогеологической обстановки.

Любое из условий может стать неблагоприятным, а если факторы совокупны, то строить подвал вообще не рекомендуется. Предположим, что все условия нас полностью удовлетворяют.

В таком случае, когда бетонные блоки фбс для стен подвалов устанавливаются без устройства опорной ленты? Здесь многое зависит от грунта – показателей плотности и однородности. На таких участках фундамент из блоков возводится без дополнительного бетонного основания. Просто участок выравнивается и утрамбовывается песком.

?

В остальных случаях необходимо под блоки заливать бетонную ленту монолитного типа или устраивать ее из бетонных плит.

Фундаментная лента поможет распределять нагрузочные воздействия.

Если на участке грунтовые воды залегают глубоко, то от обустройства подвала рекомендуется отказаться. Проблема заключается во вспучивании глины в весенний сезон. В этих случаях объекты следует устанавливать на сваи. В данном случае, если повезет, можно устроить цокольный этаж, который своими стенами обопрется на бетонный ростверок.

Частники предпочитают устраивать подвалы из фбс, потому что материал монтируется легко. Главное условие – качественно заделать стыковочные участки и выполнить наружный гидроизоляционный слой, предусмотреть утепление.

Этапы выполнения работ

Изначально готовится строительная площадка. Место под будущий фундамент для дома из фбс с подвалом расчищают от мусора и растений, проводят разметочные работы. Некоторые устанавливают бытовку для хранения инструментов и емкостей с водой, которая потребуется в больших количествах.

Земляные работы

После подготовки территории приступают к рытью котлована для укладки блоков. Его размеры примерно такие же, как для заливки монолитной основы.

В весенний период на дне котлована может накапливаться вода, поэтому придется выждать некоторое время, пока она не сойдет самостоятельно. Некоторые предпочитают ускорить процесс, используя насос.

После осушки котлована необходимо:

провести проверку ровности и геометрических параметров угловых участков, подровнять стены после экскаваторного ковша;

залить подушку из бетонной смеси. Предварительно на дне ямы наносится известковая разметка, обозначающая параметры будущего объекта;

в местах расположения опорных стен устраивают траншеи, глубина которых составляет не менее 0.3 м;

траншейные стены укрепляются досками;

засыпается щебенка, устраивается армирующий каркас, заливается бетонная масса;

закончив работы, конструкцию оставляют на три недели, чтобы бетон затвердел.

Монтаж фбс

Установка блоков ведется от углов и стыковочных участков подвальных стен. Первый ряд выкладывается на цементный раствор. Хватит полуторасантиметрового слоя, так как потребуется монтировать и вертикальные швы. Данная схема похожа на кирпичную кладку, когда верхний камень располагают на поверхность двух, лежащих ниже.

Опытные мастера советуют по угловым участкам выполнить перевязку в обязательном порядке. Кроме того, следует устроить гидроизоляционный слой, защитить стены подвала и горизонтальные швы от воздействия природных факторов.

Правильно подготовить фундамент с подвалом из фбс помогут маяки и монтажный шнур, с помощью которых задается нужное направление. Предельное отклонение – до полутора сантиметров на десять метров длины.

Предельное внимание уделяется плотности кладки и исключению образования пустотных участков и брешей, иначе фундаментная основа будет сильно ослаблена.

Гидроизоляция

Чтобы улучшить показатель прочности будущей фундаментной основы и защитить блоки фбс стен подвала, выполняют гидроизоляционную обработку. Для этого используют битумную мастику и гидрозол. Правильным решением будет устройство отмостки – бетонной полосы по всему периметру.

Важная особенность заключается в том, что защиту от влаги проводят не только изнутри, но и снаружи. С этой целью в полуметре от стен выкапывают канаву, засыпают ее послойно глиной и щебенкой, заливают бетонной смесью, в которую добавляют мелкофракционные наполнители.

?

Как только изоляционная защита окончательно высохнет, поверхность присыпают песком. Выполняется это двумя этапами, каждый слой трамбуется, чтобы не осталось пустотных участков.

Если работа по устройству фундаментной основы проводилась на песчаном месте, то верхний ряд заканчивается монолитной обвязкой, позволяющей выровнять поверхность и укрепить конструкцию.

Завершающий этап строительных работ

Как требуют технические условия, высота фундаментной основы на цоколе должна быть не менее одного метра. Как только заданная высота достигнута, выполняется межэтажное перекрытие. Обработав стены изоляционным материалом, выполняют их засыпку.

Преимущества и недостатки фбс при строительстве подвала

Перед тем, как окончательно определиться с выбором материала, рекомендуется изучить все положительные и отрицательные стороны блочного материала.

Основными достоинствами блоков фбс являются:

полная экологичность материала, из которого изготавливаются блоки;

устойчивость к образованию плесени и грибка, размножению вредных микроорганизмов;

продолжительный эксплуатационный период, на протяжении которого сохраняются надежность, прочность и устойчивость к деформационным проявлениям;

устойчивость блоков к морозам, если имеется качественный теплоизоляционный слой;

большой выбор размеров, помогающий в экономии денежных средств и придающий удобство в расчетах необходимого количества блоков.

Есть и определенные минусы, характерные для строительства подвалов из блоков фбс:

строительный материал стоит достаточно дорого;

в стыковочных местах полной герметичности достичь невозможно. С такой точки зрения наливная фундаментная основа будет значительно надежней. Это важно для участков с высоким уровнем грунтовых вод или с влажными климатическими условиями;

блоки фбс отличаются серьезным весом. Для проведения монтажных работ понадобится привлекать специальную технику и дополнительную рабочую силу.

Как подбираются параметры блоков

Чтобы обустроить подвал из фбс своими руками, необходимо выбрать правильные размеры материала. Под подвальные стены используются самые маленькие блоки фбс, размеры которых по ширине достигают 30 см, по высоте – 58 см, по длине – 238 см. В отношении показателя прочности, такой толщины стен будет достаточно, чтобы выдерживать дом из кирпичного материала в два этажа, имеющий перекрытия из железобетонных плит.

Если принимать во внимание длину стен, то толщины хватит, если она не превысит трехметровой отметки. При увеличении длины на один метр толщина стены должна составлять 40 см.

Так как теплотехнические качества стен из бетона низкие, этого параметра окажется недостаточно для районов с холодными климатическими условиями. В данном случае стены устраивают толщиной в пятьдесят сантиметров и дополнительно утепляют.

В регионах с морозными зимами даже не следует предусматривать под домом подвальные помещения. Но если необходимость в этом есть, то используются самые толстые блоки – до 60 см.

Для удобства рекомендуется использовать максимальное значение длины – 240 см. Если параметры стен такому размеру не кратны, то применяются доборные элементы на 1.2 и 0.9 м.

По такому же принципу определяется высота стен. Как правило, для подвальных стен достаточно четырех полномерных блоков. При желании высоту можно увеличить за счет дополнительного ряда.

Сравнение характеристик монолитных и сборных фундаментных оснований

Монолитная конструкция отличается своими достоинствами:

есть возможность выполнять работы своими силами, без привлечения специальной техники;

монолитное основание можно устраивать любой конфигурации, включающей криволинейные формы;

нет необходимости герметизировать стыковочные места в монолитной основе.

Недостатки такой конструкции связаны с ее высокой стоимостью и большими трудозатратами по заливке бетонной смеси в опалубку.

Фундамент из блоков фбс строится быстро, обладает жесткими геометрическими параметрами, отлично противостоит воздействию агрессивной среды.

Монтажные работы по заливке монолитной основы на зимний сезон прекращаются, а сборные конструкции можно строить круглый год. Расчеты на необходимое количество блоков выполняются легко.

Основные недостатки блоков заключаются в их цене и необходимости использования техники при выполнении монтажных работ.

Оба фундамента считаются прочными, долговечными и надежными.

ГОСТ 13579-78 Блоки Бетонные Для Стен Подвалов: Видео + Фото

ГОСТ: бетонные блоки стен подвалов с декоративной поверхностью

Несмотря на то, что подвал, расположенный под зданием, можно построить из кирпича, камня, и монолитного бетона, самым востребованным на сегодня материалом, являются блоки бетонные для стен подвалов — ГОСТ.

Использование сборного железобетона позволяет значительно сократить сроки возведения зданий, что особенно актуально при застройке промышленных объектов и жилых микрорайонов — что уже говорить о частных домах!

В данной статье мы расскажем о разновидностях блоков из бетона, и предложим вашему вниманию видео на эту тему.

Блоки для фундаментов

ГОСТ 13579 78: «Блоки стен подвалов» — является основным документом, регламентирующим производство сборных изделий из бетона, использующихся для строительства подвалов и технических подполий. Мы вкратце ознакомим вас с этим стандартом.

Согласно данному документу, производятся три конструктивных типа блоков:

Типы фундаментных блоков Особенности их конструкции

Сплошные блоки стен подвалов ГОСТ
Аббревиатура ФБС расшифровывается, как фундаментный блок сплошной.Это самый популярный вид блоков, использующихся как в гражданском, так и промышленном строительстве.
Размерный ряд блоков ФБС разнообразен. Самый популярный размер 2380*300*580. Средняя цифра – это ширина блока. Она, при неизменной длине и высоте, может быть 400, 500 и 600 мм. Есть и доборные блоки, имеющие, при тех же размерах, половинную высоту 280 мм. Длина блока бывает ещё в двух вариантах: 1180 мм и 880 мм.

Есть и ещё одна конструктивная разновидность сплошных блоков — это ФБВ. От ФБС они отличаются лишь продольным ступенчатым вырезом. Такая конструкция позволяет укладывать на них дверные перемычки, и пропускать под потолком подполья различные коммуникации.

Блоки ФБВ, при тех же параметрах высоты и толщины, могут иметь только минимальную длину 880 мм. Доборных блоков этого типа не бывает.

Пустотные фундаментные блоки ФБП
Данный вид блоков имеет замкнутые пустоты, открытые вниз. На их изготовление уходит меньше бетона, благодаря чему снижается вес изделий, и соответственно, их цена. А зачем заказчику платить больше, используя полнотелые блоки, если дом, к примеру, одноэтажный, и фундамент не требует большого запаса прочности?
Но, размерный ряд ФБП не отличается таким разнообразием, как у сплошных блоков. У них всего три типоразмера:

2380*400*580 мм

2380*500*580 мм

2380*600*580 мм

Итак:

Маркируются фундаментные блоки с помощью буквенно-цифрового обозначения, где заложены: тип блока; округлённый размер изделия, выраженный в дециметрах; и вид бетона, из которого он изготовлен.

Например, изделие марки «ФБС 24.3.6 – Т» обозначает: сплошной блок размером 2380*300*580 мм, из тяжёлого бетона. Кстати, в производстве фундаментных блоков могут использоваться и лёгкие, и силикатные бетоны. В этом случае, в маркировке будет обозначена буква «Л» или «С».

Прочность бетонов, используемых в изготовлении фундаментных блоков, должна чётко соответствовать определённым показателям. Для тяжёлых и лёгких бетонов это класс В3,5; для силикатного бетона – В12,5.
В случае, когда прочность на сжатие отличается от указанных норм, фактическая цифра должна быть указана в маркировке перед литерой, обозначающей вид бетона.

Маркировка и складирование блоков типа ФБС

Внутреннего армирования блоки ФБС не имеют. Из арматуры в них только монтажные петли, но и к ним предъявляются определённые требования. Арматура, применяемая для этой цели, должна быть не ниже класса 8АI, а сама петля иметь строго обозначенную конструкцию.

Монтажные петли располагаются в 30 см от торцов изделия, и могут быть как на его поверхности, так и спрятанными заподлицо в специальных выемках. Самые короткие блоки (длиной 880 мм), могут изготавливаться и без монтажных петель.

Установка блоков

Блоки типа ФБС используют при строительстве зданий на ленточных фундаментах, монтируемых из сборного железобетона. Они устанавливаются после того, как фундаментные подушки уложены, их положение выверено, а горизонтальная гидроизоляция закончена.

Итак:

Как правило, между опорной лентой и первым рядом стеновых блоков, делают прослойку из рулонных материалов. Если сказать точнее, то полосы рубероида приклеивают к горизонтальной поверхности бетона битумно-полимерной мастикой.

Выполнение горизонтальной гидроизоляции фундамента

Но в случае с таким габаритным материалом, как фундаментный блок, нужно использовать ещё и цементный раствор, слоем в 20-30 мм — он послужит блокам выравнивающей постелью. Кстати, полнотелые блоки ФБС могут и сами выполнять функции фундамента — их прочность позволяет выдерживать достаточно большие нагрузки.

Вообще, конструкция фундамента зависит от типа грунта, на котором строится здание. Если он достаточно плотный: не осыпающийся и не пучинистый, блоки могут быть установлены и без железобетонных подушек – так, как это показано на фото снизу.

Но и в этой ситуации, гидроизоляция под подошвой фундаментных стен всё равно должна быть. С этой задачей отлично справляется хорошо утрамбованный слой песчано-гравийной смеси, застеленный в два слоя рубероидом.

Блоки ФБС в качестве фундамента

Для укладки блоков и замоноличивания вертикальных стыков между ними, используется цементный раствор. В его составе обязательно должны присутствовать противоморозные и водоотталкивающие присадки. Раствор можно сделать на стройплощадке, найдя его рецепт в интернете, или в строительном справочнике.

Есть возможность упростить процесс приготовления раствора. Сегодня строительные рынки предлагают вниманию потребителя сухие кладочные смеси — они уже сбалансированы производителем по всем компонентам.
Остаётся только добавить воды, как предписывает инструкция на упаковке, и можно работать. Это гораздо проще, чем покупать ингредиенты по отдельности, да и обойдётся не намного дороже.

Один из вариантов кладочной смеси

Установка блоков производится по осевой разбивке здания, предварительно выполняемой с помощью геодезических инструментов. У исполнителя работ на руках должна быть монтажная схема, согласно которой на фундаментной ленте, или грунте, размечается расположение блоков первого ряда.
Эти отметки будут обозначать точки прохождения вертикальных стыков.

Сначала монтируют маячные блоки: по углам, и в местах примыкания внутренних стен. Если здание длинное, например, многоэтажный дом, маяки устанавливают через каждых 20 м. После того, как маячные блоки установлены, по их верхним граням натягивают шнур-причалку и скрепляют скобами. Это ориентир для рядовых блоков.

Естественно, что при монтаже должна использоваться грузоподъёмная техника, ведь блок ФБС длиной 2380 мм, самой малой ширины 300 мм, весит почти тонну — а если точнее, то 975 кг. Поднимают его за обе петли, разворачивают в соответствии с проектным положением, и укладывают на подготовленное место.

Укладка фундаментных блоков на постель из раствора

Каждый следующий ряд блоков монтируется со смещением вертикальных швов. Оно должно составлять не менее 25 см, для чего тоже делается разметка. После этого поверхность нижнего блока смачивается водой, а на него укладывают и разравнивают раствор. Точность установки выверяется по осям маяков и причалке.

Небольшие отклонения от проектного положения, можно исправить с помощью монтажного лома. Но если что-то пошло не так, то блок поднимают, очищают от налипшего раствора, а растворную постель восстанавливают. Её толщина должна быть равномерной, и для этого раствор выравнивают рейкой.

Добившись нужного положения блока, с монтажных петель снимают стропы. Излишки раствора, выступившие из постели, убирают кельмой и закладывают в вертикальный стык.

Затем, уже из рабочей ёмкости, в шов докладывают недостающий объём раствора, и обязательно уплотняют. Иначе в стыке образуются пустоты – а это свободный путь для влаги.

Блоки универсальные

Есть и ещё один стандарт, по которому производятся блоки, применяемые для возведения стен подвалов – это ГОСТ 13015.0*83. Он распространяется на все виды сборных железобетонных и бетонных конструкций, изготовляемых из бетонов на неорганических заполнителях.

То есть, это могут быть не только фундаментные блоки, но и другие изделия. Имейте в виду, что блоки из ячеистых бетонов сюда не относятся.

Итак:

По данному стандарту изготавливают блоки универсальные дырчатые (УДБ), которые тоже используются для строительства подвалов. Они просто незаменимы при возведении фундаментов на проблемных грунтах, в районах с высокой сейсмичностью, а так же на объектах со значительными проектными нагрузками.

Эти изделия так же имеют пустоты. Только в отличие от блоков ФБП, упомянутых в предыдущей главе, эти отверстия сквозные – отсюда и их название «дырчатые». Есть и ещё два, не менее важных отличия: в блоках УДБ есть внутреннее армирование, и изготавливают их только из тяжёлого бетона.

ГОСТ: блоки бетонные для стен подвалов УДБ

Внешне эти два вида блоков очень похожи. Но, дырчатая конструкция предполагает совсем другую технологию монтажа, о которой мы ещё расскажем.
Размеры УДБ-блоков варьируются в основном по длине, которая может достигать 6м. Сечение, как правило, стандартное: 600*580 мм; 500*580 мм и 400*580 мм. Количество пустот в блоке зависит от длины изделия.

Сферы использования стеновых блоков данного вида, не ограничиваются строительством подполий. Изделия с одним отверстием, которые вы видите на фото сверху, прекрасно подходят для возведения стоек и колонн.

Шестиметровые блоки идут на фундаменты. Ну а блоки среднего размера используют для возведения наземной части стен каркасных зданий — но только тех, фасады которых по проекту должны быть облицованы навесными панелями.

Сборно-монолитная стена

Вообще, здания, построенные из УДБ, называют сборно-монолитными, и вы поймёте почему, ознакомившись с технологией их монтажа. В связи с чем, данный вид блоков называют универсальным?

Всё просто: из них можно возвести как лёгкую не несущую стену или внутреннюю перегородку, так и прочнейшую монолитную конструкцию, которая не разрушится даже при землетрясении.

Итак:

Чтобы достичь такого эффекта, блоки монтируют не со сдвигом, а друг на друга, совмещая стыки. Образующиеся сквозные каналы заполняют арматурой, и заливают бетоном. Вот и получается сборно-монолитная стена.

Возведение стен подвала из блоков УДБ

По сути, унифицированные блоки являются разновидностью несъёмной опалубки. Как уже было сказано, их укладывают без смещения швов, на раствор. Спустя 5-7 дней после монтажа, в каналы кладки устанавливают вертикальную арматуру и выполняют бетонирование.

В зависимости от требований, предъявляемых к прочности фундаментов, стены подвала могут быть усилены не по всему периметру, а только в определённых точках. Это угловые зоны; места примыкания других конструкций; дверные проёмы; вводы в здание наружных коммуникаций.

Ну а при возведении перегородок, или, допустим, стен погреба, их укладывают, как и любые другие блоки или кирпич. В таких случаях, вместо бетона, каналы можно заполнить сыпучим или пенным утеплителем (см. также Бетонные блоки для стен подвалов: кладка своими руками — руководствуемся СНИП).

Бетонные блоки с полистирольным наполнением

Полистиролбетон, как материал, появился относительно недавно. Он приобрёл невероятную популярность благодаря невысокой стоимости, технологичности, и универсальности.

Блоки из такого бетона можно использовать как в качестве теплоизоляционного, так и в качестве конструктивного материала, а изготавливают их по ГОСТ P*51263*2012.

Итак:

Универсальность полистиролбетона состоит в одной, можно сказать, уникальной, технологической особенности. Его плотность может варьироваться, в результате чего получаются изделия различной марки.

Например, блоки из бетона самой низкой плотности (D-250), предназначены для возведения ограждающих конструкций: перегородок, балконных и лестничных парапетов, заборов. Конструкции несущие, к которым относятся и стены подвалов, могут быть построены только из блоков марки D-450 и выше.

Возведение стен из полистиролбетонных блоков

Если уж строить дом с погребом своими руками, то удобнее всего делать это, используя блоки с полистирольным наполнителем. Облегчает работу их небольшой вес – масса изделия размером 588*188*300 мм, не превышает 16кг.
Такой бетон гораздо легче резать, пилить, сверлить, выполнять штробы. Отсутствие пор в его структуре позволяет работать с этим материалом даже при повышенной влажности.

Монтируют блоки с полистирольным наполнителем не на обычный цементный раствор, а на специально предназначенную для этого смесь. Основным достоинством таких блоков, является их низкая теплопроводность.
По этому показателю они превосходят и кирпич, и древесину, и даже ячеистые бетоны. Поэтому, кладка из блоков данного вида, не нуждается в дополнительном утеплении.

Что очень важно для подвала: полистиролбетон практически не впитывает влагу, и к тому же, имеет высокий уровень звукоизоляции. Все эти качества вкупе, позволяют получить при строительстве объектов реальную экономию. Так что, берите на заметку!

Фундамент и стены подвала: виды конструкций и обустройство
Фундамент и стены подвала

Самое распространенное назначение подвалов — это хранение продуктов, либо вещей. Поэтому нужно сделать так, чтобы подвал не протекал, было тепло и отсутствовала сырость и плесень. При этом фундамент для дома с подвалом должен выполнять свою основную функцию – быть надежной опорой дома. Строить его следует крепким и надежным. Конструкция подвала должна выдерживать горизонтальные подвижки грунтов и давление почвенных вод. Ниже приведем некоторые рекомендации по устройству фундаментов с подвалами.

Типы конструкций

Фундамент с подвалом делается двух основных разновидностей – монолитный или ленточный. Монолитный вариант обойдется дороже, поскольку требует большого расхода железобетона.

Монолитный фундамент с подвалом

Определяет выбор конструкции состояние грунта. Рекомендации должны дать опытные геологи-проектировщики по результатам исследования почвы на участке строительства. Для проведения исследования и изготовления проекта рекомендуется обращаться в специализированные проектные организации. Специалисты дадут заключение о том или ином виде основании дома, применимом на вашем участке.

Устройство сборного фундамента с подвалом

Различаются фундаменты также материалом, из которого сооружается основание дома. Приведем далее наиболее распространенные типы конструкций.

Из монолитного железобетона

Стены фундамента сооружаются из бетонного раствора армированного металлическими конструкциями. Монолитный тип очень надежен, подходит к большинству видов почв, но при значительном заглублении требует хорошей гидроизоляции.

Монолитный тип фундамента с подвалом

Ленточный фундамент возводится из бетона. Его следует залить в опалубку, которую необходимо подготовить на полную высоту стен конструкции. Их ширина должна превышать толщину стены дома на 0.2-0.3 м.

Ленточный фундамент

В опалубку устанавливается каркас из арматуры, после чего заливается раствором. Использовать рекомендуется цемент марки М500. Все это можно проделать своими руками, если тщательно следовать проекту и строительным нормативам.

Советы по возведению монолитного бетонного подвала

Из бетонных блоков

Самостоятельно построить такую конструкцию не просто, поскольку блоки из бетона даже вдвоем поднять весьма проблематично. Потребуется применение техники, как минимум талей или лебедки. Зато скорость сооружение намного выше. Блоки укладываются в соответствии с проектом и скрепляются раствором.

Блочный фундамент

Для надежности их необходимо стянуть проволокой. К недостаткам следует отнести необходимость устройства повышенной гидроизоляции, особенно если подвал достаточно заглублен, а уровень грунтовых вод высок.

Как построить фундамент из ФБС блоков

Кирпичные и блочные

Для сооружения фундаментов используют специальный кирпич, не пропускающий влагу. При возведении стен, с шагом 0.4 м необходимо сделать ленточный пояс из бетона с армированием, который усилит конструкцию. Верхняя часть такого основания также сооружается из бетона.

Фундамент из красного кирпича

Примерно так же строится и фундамент из пенобетонных блоков, но быстрее, и, в отличие, от применения бетонных блоков, не требует использования техники. Из описанных конструкций самый экономичный. Вполне подходит для способа строительства своими руками.

Подвал из пеноблоков

Обустройство подвала

Комфортные условия в подвале целиком зависит от правильного сооружения основания дома. Запас прочности фундамента и его стен должен выдерживать вес всего здания и его содержимого. Стены и пол должны надежно противостоять давлению грунта. Кроме того, необходима хорошая гидроизоляция, особенно в подвалах устроенных ниже уровня поверхности.

Гидроизоляция подвала

Как правило, в конструкциях частных домов сены подвала одновременно являются частью фундамента, под стеной должно быть уложено железобетонное ленточное основание.

Железобетонное ленточное основание под кирпичную кладку

Кроме того, при устройстве подвала к основанию дома предъявляются некоторые дополнительные требования. Далее остановимся на них и приведем советы специалистов:

Для цокольных этажей и не заглубленных подвалов важно ленточное основание, упомянутое выше. Армированная бетонная лента предотвратит горизонтальные смещения стен.

Для подвалов, заглубленных целиком ниже уровня поверхности, рекомендуется применить монолитно-ленточный тип конструкции. Толщина стен регламентируется строительными нормативами и зависит от глубины основания дома и его размеров.

При строительстве конструкции кирпичного типа необходимо расчетные величины толщины стен увеличить, поскольку кирпич проигрывает по прочности железобетонным конструкциям.

Если фундамент с подвалом строится из готовых железобетонных изделий (плит, блоков), армировать достаточно только подушечные основания. Заводская арматура, заложенная в готовые изделия, вполне выдержит все нагрузки на сжатие и на сдвиг.

Строительство сборных фундаментов из готовых изделий дает преимущество в сроках монтажа, поскольку нет необходимости ждать высыхания бетонного раствора и приобретения необходимой прочности. А если характер грунта позволяет сделать не сплошной фундамент, а прерывистый то удастся еще и сэкономить на материале.

Важное замечание для монолитных конструкций. Подготавливаемый раствор, который пойдет на пол и стены подвала, необходимо замешивать как для тяжёлого бетона марки M-200. Делается он смешиванием в следующих пропорциях: на каждый килограмм цемента M-300, нужно 2.80 килограмм песка, 4.7 кг щебенки и 0.56 литров воды.

Правильный подвал

Гидроизоляция подвала

Подвальное помещение лучше всего заизолировать от влаги целиком, но есть точки и места, в которых наиболее вероятны протечки и проникновение влаги. На них нужно обратить особенное внимание при осмотре подвала и при проведении работ по ремонту, это:

Стыковые швы между перекрытиями, потолком, места соединения стен и пола.

Шов, оставшийся после снятия опалубки и другие подобные рабочие зазоры.

Точки входа коммуникационных сетей.

Трещины в поверхности стен, пола, потолка, а также зазоры, возникшие вследствие усадки подвала.

Гидроизоляция швов подвала изнутри

Защитить подвал можно различными способами, важно понимать каков уровень подземных вод, какая влага проникает в помещение и откуда. Подвал, может быть подвержен воздействию почвенной воды или осадков, а чаще всего одновременно всех видов жидкостей. В зависимости от того какая влага проникает в подвал существует 3 вида гидроизоляции:

анти капиллярная;

безнапорная;

противонапорная.

Окрасочная гидроизоляция наружных стен подвала

Для строителей рекомендуется тщательное изучение данного вопроса более подробно.

Гидроизоляция подвала

Стены подвала

При изготовлении монолитных фундаментов к возведению стен приступать следует только после того как бетон застынет полностью и наберет необходимой прочности.

Возведение фундамента

Высота стен зависит от проекта и назначения подвала. Для подсобных и складских подвальных помещений достаточно высоты два метра, а для жилых – минимум 2.5 м.

Заливка стен подвала

Грамотный расчет толщины стен подвала учитывает все факторы, воздействующие на фундамент:

уровень почвенной воды;

вид почвы;

высота дома;

материал стен фундамента.

Наиболее оптимальной конструкцией считается стены из монолитного армированного бетона. Такой тип имеет преимущество перед блочными или кирпичными стенами, поскольку обладает большей прочностью, долговечностью и надежностью.

Строительство монолитного подвала

Если при возведении стен используются бетонные блоки, то при их укладке следует делать дополнительное армирование, а по верху сооружать армированный бетонный пояс.

Важно!

Блоки могут использоваться только изготовленные из бетона марки не менее M-150.

При кирпичной облицовке стен здания, ее допускается продлить на цокольную часть. Толщину надземного участка стены подвала допускается уменьшать до 0,09 м. Облицовка кирпичом крепится на стенах подвала стяжками из металла на расстоянии не более 0,2 м по вертикали и не более 0,9 м по горизонтали. Пространство между подвальными стенами и облицовочным покрытием заполняется цементным раствором.

Бетонирование стен подвала

Минимально допустимая толщина подвальной стены

Строительными нормами предусмотрены минимально допустимые размеры толщины стен фундаментов, в зависимости от применяемых материалов.

Типы фундамента

Расчет толщины стены можно провести по таблице исходя из заглубления подвала:

Заглубление подвала в метрах
Материал Безопорная конструкция Конструкция с боковой опорой Мин. допустимая толщина
Монолитно-бетонная марки B 12.5 0,8 1,5 0,15
1,2 2,15 0,20
1,4 2,3 0,25
1,5 2,3 0,30
Монолитно-бетонная марки B15 0,8 1,8 0,15
1,2 2,3 0,20
1,4 2,3 0,25
1,5 2,3 0,30
Блочная (бетонн или пенобетон) 0,6 1,8 0,14
1,9 1,2 0,19
1,2 2,8 0,24
1,4 2,2 0,29

При использовании данной таблицы для подсчета толщины стен подвала следует использовать первый столбец «Безопорная конструкция», если перекрытие лежат на сплошной стене. Так же считается и при фиксации балок перекрытия при помощи анкерных болтов. В случаях, когда стена имеет проем или несколько не армированных по периметру, то расчет проводится по второму столбцу «Конструкция с боковой опорой». Стена будет более устойчивой, чем она короче.

Расчет стен подвала

Бетонные блоки для стен подвалов, погреба, подполий
Возведение сооружения, как известно, начинается с фундамента. Это основная и самая главная стадия постройки любого здания – частного дома или многоэтажного жилого комплекса. Именно основание определяет площадь будущего строения и размах строительных работ.
Загрузка ...
Но используемую полезную площадь основания можно и увеличить, что позволит открыть в подвале дополнительное жилое пространство, рабочую мастерскую с оборудованием и полками, погреб для хранения продукции, гараж или техническое помещение для размещения котлов, агрегатов для нагрева и очистки воды и прочих систем жизнеобеспечения.
Независимо от целей использования подполий есть ряд определенных требований к правильно обустроенному и построенному подвалу — он должен быть надежным, сухим и тёплым. При строительстве многоэтажных промышленных или жилых зданий необходимы сложные расчеты, технический проект и множество прикладываемых усилий по расчету нагрузок на фундамент.
Строительство стен подвальных помещений

В частных домах с небольшим количеством этажей таких нагрузок нет, поэтому конструктивные особенности стен подвальных помещений рассчитывают на основании значений длины, гидрогеологических данных и климатических условий региона постройки.
Одним из наиболее простых в исполнении вариантов является строительство погреба из бетонных блоков. Главным документом, регулирующим нормы такого вида строительства, является ГОСТ 13579 — 78, где последняя цифра означает год утверждения. Несмотря на несколько правок и редакций в последующие годы, кардинальных изменений внесено не было и этот стандарт на данный момент является основным руководством при блочном строительстве.
Самым распространенным из применяемых в блочном строительстве стал ФБС. Относительно небольшие по размеру, он отличается надежностью и легкостью в монтаже. Блоки бетонные стен подвалов сплошные размером 238*30*58 см получили наибольшее распространение, хотя размерный ряд ширины варьируется от 40 до 60 см.
Конечно, для постройки стен подвала можно использовать не только бетон, но и кирпич. Но в таком случае потребуется в разы больше исходного материала, больше трудозатрат и возникнет ощутимая разница в цене. Но кирпич все же может пригодиться за счет своей легкости, если между несущими стенами при блочном строительстве возникнут пролёты более 6 метров. Укрепление проводят монтажом перегородки кладкой в половину кирпича.
Требования к качеству бетонных блоков при строительстве подземных стен
При строительстве малоэтажных зданий удобно использовать ФБС 24*3*6, небольшие размеры которого удобны при монтаже, а тридцатисантиметровая толщина в достаточной мере обеспечивает прочность конструкции, выдерживающей вес дома из кирпича с одним-двумя этажами и железобетонными перекрытиями.
Технические характеристики бетона
В ГОСТ 13579 — 78 указана обязательная маркировка каждого фундаментного блока, в буквенно-цифровой форме указывающая марку блока, округленные габариты в дециметрах, вид бетона.
К примеру, ГОСТ 13579 — 78 определяет марку «ФБС24.4.6-ТГОСТ 13579-78». Расшифровав это обозначение можно узнать всю необходимую информацию о материале для будущего строительства: ФБС длиной 238 см, шириной 40 см и высотой 58 см из тяжелого бетона.
Блоки бетонные для стен подвалов типа ФБС изготавливаются без внутреннего наполнения арматурой, что не придает им избыточного утяжеления.

Монтажные петли
ГОСТ 13579 — 78 указывает на наличие специальной монтажной петли из металла класса 8АІ и выше. Петли расположены на поверхности или в технологической выемке. Расстояние от петли до края блока составляет 25-30 см. Изготовление монтажных петель регулируется ГОСТ 5781, который не допускает использования некоторых видов стали в случаях, когда транспортировка и монтаж проводится при температуре окружающей среды ниже 40°С.
В случае индивидуальных размеров блока, когда длина, к примеру, составляет всего 88 см, ГОСТ позволяет изготовление без петель. Также и при условии использования специальных захватных устройств — блоки не оборудуются петлями в процессе изготовления. В таких случаях все работы необходимо дополнительно согласовывать с заказчиком и/или проектной организацией.
Расчет количества ФБС для возведения стен подвала
Исходить из длины стен — если пролёт около трёх метров, то 30 см толщины вполне достаточно. Если показатель длины стен близится к четырём метрам, то необходимо увеличить и толщину до 40 см.
Важно помнить о крайне низких теплотехнических характеристиках бетонных стен. В холодных регионах со средней температурой зимой минус 20 градусов обычной толщины будет явно недостаточно. Такие климатические условия требуют увеличения слоя до 50 см последующим их утеплением дополнительными материалами. В регионах с особенно суровыми зимними условиями необходимо продумать целесообразность постройки подвала, но если такая необходимость все же возникает – толщину блоков следует выбрать не менее 60 см.
По длине всегда удобнее использовать наиболее большое значение— 2400 мм. В случае, если длина стены не кратна этой цифре, существуют доборные элементы, размер которых варьируется от 120см до 90 см.
С высотой стен работает та же схема – доборные части могут использоваться для корректировки по высоте, хотя, как правило, четырёх полномерных блоков для стандартного подвала вполне достаточно.
Учитывать армирование и величину швов между блоками, размер помещения по высоте увеличится до 2,6 м. При желании можно сделать перекрытия ещё выше, добавив ряд блоков высотой 30см.
При достаточном поднятии перекрытий можно монтировать и подвесные потолки со встроенным освещением, поскольку естественного освещения в таком помещении будет явно недостаточно.
Требования к условиям возведения стен из блоков ФБС
ФБС может быть в качестве фундамента, а может быть исключительно в виде стен – тогда бетонные блоки для подвала должны иметь в виде опоры не грунт, а прочное основание. В качестве последнего может выступить монолитная фундаментная лента или же сборная конструкция. Все различия монтажа возникают из определения условий места строительства — качества грунта на используемом участке.
Состав грунта
При строительстве любого подвала с заглублением в половину высоты необходимо провести исследовательские работы по составу грунта – его качество, глубина промерзания и, конечно же, уровень залегания подземных вод.
При неудачном выборе места строительства подчас оказывается, что устройство подвала в принципе невозможно из-за сочетания всех трех факторов. Но если же глубина вымерзания грунта по региону не слишком высока, а грунтовые воды залегают на расстоянии трёх метров от поверхности, постройка подвала станет полезным опытом и удобным решением обустройства дома.
Состав грунта крайне важен при блочном строительстве, поскольку в зависимости от прочности его слоев ФБС можно устанавливать либо с опорной лентой, либо избежать её обустройства.

Каменистый грунт практически не подвергается усадке, хотя и имеет в своем составе песок и глину. Каменистые фракции позволяют отлично фильтровать более мелкие компоненты и выдерживают большие нагрузки. Такой участок позволит возвести блочный фундамент без бетонной заливки, ограничившись лишь слоем утрамбованного песка.
Песчаный грунт практически не держит форму, проседая с провалами во всех направления. Он гораздо сильнее промерзает, хотя и пропускает воду, исключая подтапливание. В случае обнаружения такого качества поверхности необходимо дополнительно укрепить участок фундаментной лентой из сборных плит или же монолитной заливкой.
Особое внимание нужно уделить грунту, в составе которого превалирует глина. Необычайно устойчивый и прочный в сухом состоянии, суглинок крайне уязвим для водного воздействия. Размокание приводит к неожиданному неравномерному проседанию. В данном случае опорная лента поможет правильно распределить нагрузки и защитить основание.
Близость подземных вод
Если на каждый вид грунта можно найти отдельное конструктивное решение, то при близости грунтовых вод от постройки подвала стоит наверняка отказаться. В частности, в грунте с высоким содержанием глины в его составе, замерзшая в холодное время года вода неизменно тает весной, приводя к вспучиванию отдельных участков.
Решением такой проблемы может быть только устройство дома на сваях или постройка наземного цокольного этажа, чьи стены будут опираться на не сильно заглубленное бетонное основание.
Последовательность монтажа подвальной стены из ФБС
Требуемые материалы важно не только приобрести в нужном количестве, но и сохранить целыми до начала строительства. Каждый из блоков при хранении или перевозке должен находить на специальной прокладке толщиной не менее 3 см, уложенной между рядами вертикально над другой.
Под нижний же слой штабеля кладут подкладки на плотное и выровненное основание. Все блоки надежно крепятся между собой во избежание смещения при перевозке. Всё, что качается транспортировки, разгрузки, погрузки и хранения, следует выполнять с особой тщательностью, не допуская повреждения поверхности. Основные правила и руководства ясно указаны в ГОСТ 13015.3.
Для соединения блоков между собой используется цементный раствор, в который обязательно добавляются водонепроницаемые и морозостойкие добавки;
Между нижним рядом и бетоном прокладывают слой рубероида при помощи специальной мастики, имеющей в составе битум и полимерные компоненты. Учитывая показатели плотности грунта формируется выравнивающее основание для следующих рядов из раствора цемента толщиной не менее 25-30 см;
Для перемещения ФБС необходимо привлечь специальную технику, поскольку вес одного элемента составляет более 900 кг!
По углам, где соединяются наружные и внутренние стены, устанавливают блоки — маяки. При большой длине стены монтаж маяков проводят через каждый 20м. Между маяками натягивают монтажную нить для правильной постановки остальных блоков;
Формируется кладка первого ряда, между блоками — маяками и вдоль натянутой нити. Толщина стыковочных швов во всех направлениях должна быть 200мм. Все вертикальные швы заполняются раствором. При возникновении пустот и нехватки блоков используют доборные элементы;
После того, как начальный ряд уложен, поверхность обильно обрабатывается водой и покрывается цементной смесью;
Второй ряд кладки производится по типовой схеме кирпичной кладки, для удобства на нижнем ряду можно нанести разметку. Отступ от края элемента носит практический характер, поскольку в зависимости от типа грунтовых пород в основании шов перевязки должен приходиться на середину нижнего блока. На прочной породе можно допустить всего 0,4 высоты используемых блоков;
Во время кладки следует помнить про дальнейшее проведение коммуникаций, расставляя гильзы для проводов в соответствие с техническим проектом. Оставшееся пространство заполняют бетоном или кирпичом.
Предварительно установленные маяки и натяжные нити помогут контролировать правильность выполняемого монтажа. Незначительные погрешности устраняют на месте – смещенную плиту приподнимают, убирают излишек цементной смеси и распределяют его по вертикальному шву. Таким образом обеспечивается отсутствие пустот и защита от попадания воды внутрь помещения;
Установив все элементы по верху кладки, заливается армирующий пояс с укладкой сетки. Он обеспечит выравнивание поверхности конструкции для дальнейшего строительства стен и повысит их надежность. Все швы на стыках должны быть заполнены раствором.
Монтаж стен подвала из ФБС проходит в разы быстрее, чем из других материалов, поскольку материал отличается довольно большим размером и при этом готов к укладке, не требуя застывания. Такое сооружение может простоять около шестидесяти лет без проведения ремонта, поскольку перепады температур и другие природные явления не оказывают особого воздействия на бетон.
Очевидно, что ФБС для возведения стен подвалов являются наиболее оптимальным вариантом для строительства. Все прочие материалы, используемые даже с учетом всех норм и стандартов, значительно уступают бетону по прочности, долговечности, безопасности и экологичности.
Как устроить фундамент из блоков с подвалом
Монтаж фундаментаВыбор типа
Из блоков
Ленточный
Плитный
Свайный
Столбчатый
УстройствоАрмирование
Гидроизоляция
После установки
Ремонт
Смеси и материалы
Устройство
Устройство опалубки
Утепление
ЦокольКакой выбрать
Отделка
Устройство
СваиВиды
Инструмент
Работы
Устройство
Расчет
Поиск
Фундаменты от А до Я.
Монтаж фундамента
ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
Фундамент под металлообрабатывающий станок
Устройство фундамента из блоков ФБС
Заливка фундамента под дом
Характеристики ленточного фундамента
Устройство
ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
Устранение трещин в стенах фундамента
Как армировать ростверк
Необходимость устройства опалубки
Как сделать гидроизоляцию цоколя
Цоколь
ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
Отделка фундамента камнем
Выбор цокольной плитки для фасада
Что такое цоколь
Как закрыть винтовые сваи
Сваи
Погреб из пеноблоков своими руками

Практически каждый человек, приобретающий загородный участок с домом, задумывается о строительстве погреба. Именно в погребе можно сохранить продукты, напитки и консервацию. Причем провизия там может находиться в течение всего года. Для строительства хранилищ используются различные материалы: древесина, кирпич, бетон. В качестве гидро- и теплоизоляции часто применяются рубероид, битум и разного рода утеплители. Достаточно надежной и быстровозводимой конструкцией является погреб, стены которого выкладываются из пеноблоков.
Перед тем как заняться устройством погреба своими руками, следует определиться с его конструкцией. Как правило, предпочтение отдается полностью заглубленным погребам, которые являются традиционным вариантом хранилища овощей. В последние годы также многие выбирают полузаглубленные погреба, также обладающие массой преимуществ.
Строительный материал.
Если вы выберете заглубленный погреб, то его строительство необходимо вести в возвышенной части вашего участка (если такая есть), потому что существует реальный риск подтопления помещения, несмотря на качественную изоляцию. В этом плане полузаглубленный погреб выглядит более предпочтительно, потому что до уровня грунтовых вод его пол не достает, поэтому риски подтопления сведены практически к нулю.
Вне зависимости от того, какой тип погреба вы выберете, многие специалисты рекомендуют использовать для строительства уже упомянутые ранее пенобетонные блоки. Погреба из пенобетонных блоков можно делать полностью своими руками, поэтому нет необходимости обращаться к специалистам или нанимать технику. Строительство такого фактически бетонного погреба – это надежность и долговечность.
Какие материалы потребуются?
Итак, основным материалом для устройства погреба своими руками вы выбрали пеноблоки. Этот материал прост в укладке, надежен, долговечен и имеет массу других положительных характеристик. Кроме того, с экономической точки зрения это также достаточно доступный вариант (по крайней мере, дешевле, чем кирпич).
Для возведения погреба из пенобетонных блоков потребуются следующие материалы:
Определенное количество пенобетонных или керамзитобетонных блоков (объем материала будет зависеть от размеров будущего погреба).
Бруски и рейки для потолочных балок и дверей.
Гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы.
Уровень и строительные инструменты (молоток, шурупы, саморезы и т. д.).
Штукатурный и цементный раствор.
Если вы не знакомы с технологией строительства погреба, то, конечно, лучше всего обратиться за помощью к специалистам.
Подготовительные работы
В первую очередь необходимо определить место, где будет строиться погреб. Если есть такая возможность, то лучше всего его сделать неподалеку от дома (это удобно и не наносит никакого вреда зданию).
Даже при малом заглублении конструкции котлован получается внушительный.
Важно, чтобы уровень грунтовых вод на участке был ниже 150 см, в противном случае строительство погреба своими руками вызовет определенные трудности. Строительные работы рекомендуется проводить летом, в сухую погоду. Кстати, можно заранее насыпать в место строительства погреба грунта, чтобы искусственно создать небольшую возвышенность. Такой подход впоследствии позволит серьезно сэкономить на гидроизоляционных материалах.
При выборе полузаглубленного погреба, все равно придется рыть большой котлован, ведь его глубина должна составлять примерно ½ высоты стены погреба. Также к этому значению необходимо добавить 20–25 см, которые уйдут на устройство пола. Котлован может быть любых размеров – все будет зависеть от требований и возможностей хозяина, поэтому в этом случае каких-то ограничений нет.
Как только котлован будет готов, необходимо хорошенько утрамбовать земляной пол, а лучше всего выровнять специальными приспособлениями. Если грунт достаточно влажный, то обязательно прокладывается небольшой гидроизоляционный слой. Затем дно котлована засыпается глиной, которую также нужно хорошо утрамбовать.
Если практика показывает, что грунт на участке сухой, то использование гидроизоляции на этом этапе не является обязательным. Можно сразу насыпать глину и утрамбовывать ее. Утрамбовку лучше всего производить обычным деревянным бруском.
Затем готовим цементный раствор по всем правилам и заливаем им подготовленное основание котлована.
В процессе заливки раствор нужно выравнивать и внимательно следить за тем, чтобы он по поверхности распределялся максимально равномерно. Если будут какие-то перекосы, то скорректировать их в дальнейшем будет проблематично. После того как стяжка полностью высохнет, можно начать строительство стен.
Строительство стен
Как уже было отмечено выше, стены погреба будут сделаны из пенобетонных или керамзитобетонных блоков. Этот материал очень прочный и имеет точную геометрию, поэтому создание какого-либо дополнительного гидроизоляционного слоя не потребуется. Даже в том случае, если грунтовые воды будут затрагивать стены погреба, относительно их разрушения можно не волноваться, потому что его не произойдет.
Укладка стен производится быстро и относительно легко.
Для укладки пенобетонных или керамзитобетонных блоков используется традиционный цементный раствор. Замешиваем его в соответствии с указанными пропорциями. Можно воспользоваться для этой работы также специальными клеевыми составами, которые специализированы как раз под укладку пенобетонных блоков.
Укладываем первый ряд, горизонтальность укладки проверяем уровнем. Если необходимо, можно подбить блоки киянкой. Затем делаем такой же ряд у соседней стены. Технология укладки должна быть круговой – укладка первого ряда у одной стены, потом у второй и т. д. строго по периметру. После укладки очередного ряда обязательно происходит проверка на ровность. Лучше всего исправить всё, пока это возможно.
Строительство стен из пенобетонных или керамзитобетонных блоков труда не составляет, поэтому со всей работой можно справиться своими руками. Как только стены будут возведены на необходимую высоту, нужно дождаться застывания раствора. Только после этого можно начинать оштукатуривание.
На этапе возведения стены необходимо продумать расположение двери. Пеноблоки очень легко обрабатывать, поэтому каких-то проблем с их распиливанием не возникнет. Дверь в полузаглубленном погребе рекомендуется делать деревянной.
В данном случае вход планируется сделать сверху.
Отделка стены в погребе из пенобетонных или керамзитобетонных блоков может быть произведена любым способом, однако, предварительное нанесение штукатурки – мероприятие обязательное.
Укладка перекрытия
Как только высохнет штукатурка, можно начинать строительство потолка хранилища. Построить перекрытие не так сложно, как, например, в полностью заглублённом погребе. Перекрытие делается на традиционных лагах, поэтому технология здесь такая же, как и при строительстве жилого дома.
Принимая во внимание, что стены расположились на 50% выше уровня грунта, с монтажом потолка проблем не возникнет. Потолочные лаги крепятся на шурупы и анкеры. Это надежный способ крепления. Анкеры легко входят в блоки, но держаться в них металлические элементы будут крепко. Для пущей надежности можно их дополнительно закрепить с помощью металлических уголков. Далее, поверх потолочных лаг необходимо произвести монтаж поперечных лаг, которые фиксируются саморезами.
Арматурный каркас для перекрытия. Можно также использовать деревянные или металлические балки.
Всю конструкцию необходимо покрыть толем, слоем гидроизоляции и снова толем. Материалы можно зафиксировать на лагах при помощи гвоздей. Затем на крышу можно уложить любой подходящий для этого материал. Как правило, выбирается или черепица (любого вида) или шифер. Рекомендуется выбрать ту же кровлю, которая используется для основного здания (дома). С помощью такого подхода крыша погреба будет гармонично смотреться на фоне дома.
У полузаглубленных погребов крыша обычно плоская односкатная, поэтому об устройстве конька можно не думать. Одновременно с этим, надо убедиться, чтобы кровля по всему периметру немного превышала размеры помещения погреба. Это позволит защитить хранилище от снега и дождя.
Внутреннее устройство
О внутреннем устройстве полузаглубленного погреба нужно заботиться не меньше, чем о стенах и потолке. Очень важно сделать правильную вентиляционную систему. Построить погреб без качественной вентиляции – потратить зря время, силы и деньги. Для организации вентиляции в любом хранилище продуктов необходимо установить две трубы. Одна будет отвечать за приток воздуха в погреб, а вторая – за его отвод.
Приточная труба своей нижней частью должна доходить практически до пола, в то время как нижнюю часть вытяжной трубы обычно располагают непосредственно под потолком. Идеально, если обе трубы будут оборудованы клапанами. Такой подход позволит самостоятельно вентилировать помещения, когда на то будет необходимость.
Несмотря на всю простоту такого устройства вентиляции, система в полной мере обеспечит чистым воздухом помещение, исключив вероятность возникновения конденсата. Кроме того, температура и влажность воздуха будут сохранены на оптимальном для хранения продуктов уровне.
Обслуживание помещения
В погребе из бетона, который можно построить из блоков любого типа, необходимо соблюдать определенную чистоту, насколько это возможно. Это очень важный момент обслуживания построенного погреба. Например, даже при небольшой сырости в погребе начнет развиваться грибок и микроорганизмы, которые будут провоцировать биологические процессы, ответственные за порчу продуктов.
Медный купорос и известь.
Чтобы провести дезинфекцию погреба своими руками, сразу после строительства требуется покрыть все поверхности помещения побелкой, в которую был предварительно добавлен медный или железный купорос (также можно воспользоваться марганцовкой). В дополнение к этому погреба очень часто окуривают табаком или серой. Практика наглядно демонстрирует, что опрыскивание и окуривание надо выполнять периодически, а не единожды сразу после строительства. Оптимальная периодичность – один раз в 6-12 месяцев (в зависимости от размеров погреба и количества хранящихся продуктов).
Помимо этого, нужно понимать, что даже при эффективной гидроизоляции может образовываться конденсат. Это обычное явление для помещений, в которых хранится провизия. Чтобы снизить вероятность появления конденсата, в погреб ставятся емкости с солью или мхом, а дно засыпается опилками.

Смотрите также

Изготовление логотипа на стену

Зеленые стены в гостиной

Кот смотрит в стену фото

Дизайн гостиной с белыми стенами

Размеры обоев для стен

Снип на обшивку стен гипсокартоном

Декор из веток на стену

Ремонт старых стен из гипсокартона

Как правильно наносить шпаклевку на стены из гипсокартона

Замени меня кем нибудь другим незаменимых нет по стене в потолок дым

Какую выбрать смесь для выравнивания стен в ванной