История одного строительства.
ТВиттер
   
 
фундамент дома фундамент дома наш дом скважина на воду наш дом стропила крыши септик фундамент дома сруб

 
Затраты на строительство:
- за 2014 год
- за 2013 год
- за 2012 год
- за 2011 год
- за 2010 год
- за 2009 год
- за 2006 год

 

Кладка стены из блоков своими руками


особенности, минусы, с чего начать

Кладка стен из газобетонных блоков существенно экономит время строительства и обустройства домов. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами. Достаточно соблюдать технологию кладки, приготовления растворов и клеевых смесей для различных материалов, не забывать об армировании и утеплении стен, защите рук во время работы. Экономится не только время работы. Цена пенобетонных блоков существенно ниже кирпича или бруса.

Особенности технологии

Технология возведения стен из блоков предельно проста, хотя требует определенной сноровки. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование клеевой смеси в достаточном количестве, армирование конструкции. Обращайте внимание на хрупкость материала.

Блоки дают минимальную усадку, обладают неплохой теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями. Небольшой вес пенобетонных блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. Некоторые полагают, что для строительства пенобетонных сооружений достаточно щебневой или песчаной подушки. Конечно, это не так, фундамент должен быть основательным и ровным, устойчивым к вымыванию грунта. Перекосы и размывание фундамента – основная причина появления трещин в стенах.

Минусы пенобетонных блоков и как их обойти в строительстве

Основной минус кладки стен из газобетонных блоков – скверная шумоизоляция. Это свойство проявляется при устройстве внутренних тонких перегородок. При проектировании закладывайте небольшое пространство под шумоизоляцию – оптимально – от 15 до 5 см у каждой стены в зависимости от материала.

Невозможность устройства несущих стен для тяжелых конструкций из железобетона. При слишком больших нагрузках, статических или динамических, материал крошится. На стены из газобетона можно укладывать деревянные перекрытия. Если требуется более основательный несущий каркас – его придется возводить отдельно.

Технология кладки стен из газобетонных блоков предполагает обязательное армирование для прочности конструкции и дополнительное утепление.

Существует несколько вариаций данного материала. Виды блоков

  • Керамзитобетонные блоки – относительно новый материал, вспенивание обеспечивается методом включения в цементный раствор шариков керамзита. Прочность материала ниже, чем у газо или пенобетона. Идеальный материал для перегородок. Экологически чистый, пожароустойчивый. Внутри блоков имеются технологические отверстия, которые можно использовать как для армирования, как и в архитектурных целях. Керамзитобетон легко режется при помощи ручной ножовки.
  • Газобетонные блоки – самый популярный универсальный материал, который используется при возведении и кладке наружных стен, внутренних стен и перегородок, садовых конструкций и архитектурных форм, в ландшафтном дизайне. Пористость материала в долговременной перспективе приводит к постепенному разрушению, поэтому для жилых строений необходима гидроизоляция. Для парковых конструкций это не так актуально, средняя долговечность построек около 100 лет, за это время беседку в любом случае захочется перестроить.
  • Пенобетон – самый экономичный материал, но отличается относительно низкой плотностью и требует обязательного армирования конструкции и закрепления верхнего ряда при помощи стяжки.
  • Газосиликатные блоки отличаются большим количеством извести и нормализаторов, соответственно. Большей устойчивостью к внешним воздействиям. С другой стороны, экологическая чистота некоторых составов может вызывать сомнение. Блоки для возведения стен используются для устройства тонких и надежных перегородок, отделки, относительно небольших построек. Возведение стен из газосиликатных блоков наиболее популярно в гаражном и промышленном строительстве.
  • Пазогребневые блоки делаются для максимального удобства и прочности конструкции. Отличается именно форма и технология кладки. Кладка стен из пазогребневых блоков обычно отличается повышенным расходом клеевого состава. Гипсовые пазогребневые блоки используются для тонких перегородок. Плюс в том, что они могут быть любой формы. Керамические блоки можно использовать для стен. Для блоков используется керамика с пластификаторами, стены сразу выглядят потрясающе, как крупная кирпичная кладка, но надежнее. Кладка стен из керамических блоков – относительно недавнее изобретение и эта идея пользуется повышенным спросом.

Читайте подробнее в статье: Какие существуют виды блоков для строительства домов?

Технология кладки из газобетонных блоков

Общие моменты для всех видов газобетона, пенобетона, керамзитобетона следующие:

  1. Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ, брезент или плотный полиэтилен для укрытия готовой кладки на время застывания. Храните материалы под навесом или под полиэтиленом, в сухом месте. Подготовительные работы –важный этап строительства.
  2. Используйте клеевую смесь. Правильный клей всегда лучше, чем цементный раствор и в конечном итоге дешевле, потому что шов в 3 -10 раз тоньше. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. Клеевой шов 1-3 мм в зависимости от состава. Кроме тонкости шва к преимуществам использования клея относится хорошая теплоизоляция, улучшенная прочность по сравнению с цементной смесью. Чем тоньше швы, тем лучше общая теплоизоляция постройки. Цементная смесь также потребуется – для первого ряда и для некоторых работ с арматурой.
  3. Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на клею, часть на цементе.
  4. Армирование необходимо. Как вертикальное, так и горизонтальное. Без армирования кладка стен из газосиликатных блоков расползется в ближайшую пару лет. Это связано в мягкостью материала.
  5. Армирование при строительстве из блоков следующее – обязательно укрепляется первый ряд, затем укрепляется каждый 3 ряд по горизонтали. Необходимо выравнивание как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду, не только в тех, которые армируются. Именно поэтому использование лазера оптимально.
  6. При устройстве проемов, армированию уделяется особое внимание. Все проемы армируются как по верху, так и по периметру. Вертикальное армирование выполняется при помощи стальных ребристых штырей, которые погружаются в технологические отверстия и заливаются цементной смесью. В некоторых случаях, например, для входных дверей и при армировании опорных конструкций, нижний конец штыря погружается в фундамент.
  7. Берегите руки. Цемент сильно сушит кожу во время работ. За один день работы с пенобетоном без средств защиты, руки можно испортить всерьез, до кровавых трещин и аллергических высыпаний.
  8. Для работы и усадки блоков используйте киянки исключительно с резиновыми набалдашниками.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется следующим образом:

  • На этапе подготовки уделите внимание гидроизоляции фундамента. Самый простой способ гидроизоляции – рубероид или другой плотный влагоизолирующий материал на цементной стяжке. Желательно уложить гидроизоляцию в 2 слоя.
  • Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Позаботьтесь, чтобы пространства фундамента хватало сразу на всю стройку. Иногда бывает, что люди полагают пристраивать помещения, соответственно, добавляя фундамент. Возведение стен из керамзитобетонных блоков выполняется достаточно оперативно, все должно быть готово заранее. Любые пристройки будут иметь значительно меньшую прочность по сравнению с основным, единовременным строением.
  • Армирование швов и особенно углов - обязательно. Не допускайте увеличения толщины швов при армировании. Для этого под арматуру при помощи штробореза делаются специальное пазы в блоках. Не выбивайте пазы молотком или кувалдой – это приведет к появлению незаметных или даже заметных трещин. Материал мягкий, штроборез идет легко. Полученные штробы обеспыливайте, заполняйте раствором и укладывайте арматуру.
  • Вертикальные швы в пазогребенных конструкциях не заполняют раствором. Конструкция блоков препятствует образованию щелей.

Как начинать кладку из газобетона

Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.

Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании. Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.

Дополнительное армирование и перегородки

Если кладка наружных стен из газобетонных блоков жилых домов обычно выполняется с перехлестом, в 2 слоя, то перегородки обычно кладут в 1 слой. По этой причине для перегородок необходимо делать дополнительное армирование арматурой на стыках. Перегородки армируются каждые 2 ряда.

Перемычки под оконные и дверные проемы необходимо укреплять дополнительно. Для перемычек приобретаются особые блоки, с заранее выполненными пазами под арматуру. Можно обойти это ограничение, изготовив опалубку нужной формы. Железобетонные конструкции в опалубках имеют преимущество за счет абсолютно произвольной формы. Но это требует мастерства, поскольку любой перекос или искривление конструкции приводит ее в негодность.

Кладка стен из бетонных блоков – недорогое и комфортное решение для загородного строительства, возведения относительно небольших зданий, ангаров, павильонов в сложных погодных условиях.

Читайте также: Как правильно возводить кирпичные стены дома

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:


Рекомендуем посмотреть наши проекты домов

www.project-home.ru

Кладка шлакоблока своими руками. Разметка, подготовка и техника кладки шлакоблока.

Шлакоблок – один из самых доступных и надежных строительных материалов. Самостоятельная кладка шлакоблока довольно проста для освоения. Достаточно знать некоторые особенности и последовательность этапов кладки шлакоблока, что бы своими руками возводить стены и здания. Конечно, для приобретения мастерства кладки шлакоблока опытным   каменщиком необходимо много практики. Однако даже новичок, пусть и с малой скоростью, может выполнять  кладку крепких и надежных стен, выполняя стандартные инструкции.

Существуют несколько видов шлакоблока. Самое простое разделение шлакоблока на пустотелый и полнотелый шлакоблок. Они отличаются весом и степенью внутренней наполненности соответственно. Пустотелый шлакоблок используют для кладки стен. Полнотелый шлакоблок используется возведения фундаментов и кладки цоколей. Техника и способы кладки, как стен, так и фундаментов отличаются. Ниже, рассмотрим какие виды кладки шлакоблока бывают. Подробней про свойства шлакоблока в статье “Техническая характеристика шлакоблока”.

полнотелый и пустотелый шлакоблоки

Виды кладки шлакоблока

Различают четыре способа кладки шлакоблока:

  • Кладка шлакоблока в два камня.

Зачастую, используется для возведения фундаментов или цоколей. Стены с такой кладкой будут более теплые, за счет толщины.

  • Кладка шлакоблока в полтора камня.

Такая кладка используется для кладки несущих и наружных стен дома.

  • Кладка шлакоблока в один камень.

В один камень из шлакоблока возводят как стены с наружной стороной так и монтируют стеновые перегородки внутри дома.

  • Кладка шлакоблока в пол камня.

В пол камня рекомендуется возводить только внутренние стеновые перегородки. Они достаточно тонкие и не могут выполнять несущую функцию в строении.

кладка в один, полтора и два блока

Инструмент для кладки шлакоблока

Для выполнения работ по кладке шлакоблока Вам понадобятся следующие инструменты:

  • Шнур- причалка для разметки.

Желательно что бы цвет шнура для разметки был яркий и бросающийся в глаза, например красного цвета. Некоторые используют для разметки леску миллиметровку. Но она не особо практична, поскольку прозрачная и плохо видна во время работы.

  • Строительный уровень и отвес, рулетка.

Желательно запастись еще и гидроуровнем (водяной уровень) и металлическим строительным правилом. Обязательные инструмент в любых  ремонтных и строительных работах. Уровнем и отвесом Вы будите контролировать ровность кладки, как по вертикали так и по горизонтали.

  • Строительный карандаш или мел.
  • Инструмент для подготовки раствора. Это емкость и ведра для замешивания и переноски раствора, бетономешалка, строительная тележка. Перечисленный инвентарь необходим для доставки песка, цемента, воды, в емкость для смешивания раствора. Если у Вас есть возможность использовать бетономешалку, это облегчит процесс подготовки раствора. Но пара металлических ведер обязательно нужны для переноса  раствора к месту кладки.  Для воды достаточно будет и пластмассовых емкостей. Желательно использовать именно металлические емкости, поскольку пластиковые ведра можно быстро повредить металлическим мастерком и лопатой.

    инструмент для кладки

  • Строительный мастерок (кельма). Необходима для забора и нанесения раствора на шлакоблок. Существует три формы металлической части кельмы. Наиболее удобным для кладки считается мастерок в форме трапеции.
  • Молоток или кирка.

Шлакоблок тяжелый камень и идеально ровно положить его в ряд не всегда получается. С помощью молотка камень можно выровнять по уровню и шнурке. Кроме того, геометрия рядового шлакоблока не всегда идеально ровная и может возникнуть.

  • Болгарка с кругом не менее 150 мм. Болгарка нужна для резки шлакоблок иными средствами разрезать шлакоблок практически не возможно. Как резать шлакоблок смотрите ниже в статье.
  • Перфоратор с насадкой-миксером. Необходимы для смешивания раствора, если нет бетономешалки.
  • Лопаты: совковая или штыковая.  В идеале иметь обе лопаты. Они нужны для того что бы загружать песок и цемент в ведра, емкость для смеси или бетономешалку. В отсутствии бетономешалки, лопаты необходимы для перемешивания раствора.
  • Шаблон для кладки шлакоблока. Он не обязателен, но его наличие значительно облегчит и ускорит кладку, если Вы планируете выкладывать большую квадратуру. Шаблон можно легко изготовить самостоятельно из пиломатериалов, металлических уголков или приобрести в строительных магазинах.
  • Спецодежда и строительные перчатки. Перчатки нужны обязательно, поскольку руки постоянно работают с раствором и шлакоблоком. При кладке, переносе блоков можно неосторожно повредить кожу рук, нок и живота. Части тела рекомендуется защищать прочной б/у одеждой или строительной спецодеждой.

    заготовка для кладки раствора

Подготовка фундамента для кладки шлакоблока

  • Устранение неровностей фундамента.

Перед началом кладки следует очистить поверхность фундамента от лишнего мусора и пыли. Максимально сбить и устранить имеющиеся неровности, на тех участках фундамента, где будет выполнятся кладка. Это можно сделать киркой, молотком, специальным шпателем. Затем хорошо вымести весь мусор и пыль с поверхности фундамента.

  • Гидроизоляция фундамента.

Если Ваш фундамент не был гидроизолирован. То места для кладки нужно покрыть мастикой или слоем гидроизоляционного материала. Это уберегает шлакоблок от лишнего набора влажности, снизу.

  • Высота и ширина фундамента. В идеале, ширина фундамента по которому будет выполнятся кладка шлакоблока должна быть на 40 см шире ширины самой стены. А высота фундамента под стену из шлакоблока должна быть не менее 70 см от уровня грунта. Такая высота необходима для того что бы шлакоблок, который хорошо впитывает влагу, как можно выше находился от грунта. На практике такие пропорции зачастую не соблюдаются. Если фасад здания из шлакоблока будет дополнительно защищаться от внешней среды, то близость к грунту, вреда шлакоблоку не причинит, или он будет незначителен.
  • Обеспечьте свободный доступ к местам кладки шлакоблока. Доступ к периметру кладки должен быть свободным как изнутри, так и с наружи фундамента. Это облегчит поднос шлакоблока, раствора к местам кладки, облегчит работы с кладкой с обеих сторон стены.

    гидроизоляция фундамента перед кладкой

Разметка для первого ряда кладки шлакоблока

  •  Для разметки первого ряда необходимо выбрать на каждый из углов фундамента по одному шлакоблоку с самой правильной геометрией. Эти шлакоблоки, будут служить в качестве маяков, потому они должны быть максимально одинаковыми между собой.

Будем считать, что углов у нас четыре и будущее здание планируется правильной формы с прямыми углами.

  • Размещаем шлакоблоки – маяки на фундаменте по углам. С помощью уровня, ищем самый высокий угол фундамента и отмечаем его. Нормальной разницей, считается разница в высоте углов фундамента не более 3 см. В дальнейшем, перепад высоты устраняется количеством раствора в кладке.

    разметка первого ряда шлакоблока

  • Используя рулетку и не тянущуюся нить, по углам блоков-маяков вымеряем и выставляем одинаковые грани здания: по ширине, по длине и по двум диагоналям. Первый ряд шлакоблока, по отношению к фундаменту, может выставляться вровень с цоколем, с выступом за фундамент примерно на 5 см или с выступом фундамента. Если стены дома будут немного выступать за фундамент, то дождевая вода стекая по стенам не будет попадать в стык между фундаментом и под него. выступающий цоколь обычно оставляют для монтажа материалов отделки фасада: сайдингом или кирпичом. Так же следует учесть толщину материала, которым будет отделываться фасад дома.
  • выступ кладки камня по отношению к фундаменту, на примере кирпичной кладки

  • Выставив в правильном размере шлакоблоки – маяки, Вы обеспечите кладку с идеально прямыми углами. Затем, обязательно нанесите карандашом или мелом на фундаменте, угловые отметки по граням блока, чтобы не сбить размеры.
  • Далее угловые шлакоблоки-маяки, строго по вымеренным размерам и меткам установите на цементный раствор в каждом углу фундамента. На каждом углу должно быть выложено по три блока – два в первом ряде и один во втором. Дождитесь когда раствор полностью схватится и шлакоблоки будут крепко стоять на фундаменте. Затем, хорошо натяните по углам блоков шнур-причалку и закрепите его на углах блоков. Шнур будет служить ориентиром для ровной кладки ряда.

    первый угол кладки шлакоблока

      Обязательно обратите внимание на то что бы шнур и материал полотна рулетки, которые вы будите использовать для разметки не тянулись!!!

       Правильная разметка – самый важный этап кладки любого строительного камня!!! От разметки зависит ровность стен всего дома, правильная геометрия дом и распределение нагрузки на фундамент.  

Раствор для кладки шлакоблока

     Самостоятельное приготовление раствора самый дешевый вариант кладки. Приобретение готовых семей, в которые нужно просто добавить воды, сделает кладку заметно дороже.  

   За порцию измерения будем брать размер одного ведра.  

Состав раствора для кладки

  • Одно ведро цемента
  • Три ведра песка
  • Пол ведра воды.  Обозначенное количество воды не строгое. Количество воды регулируется вязкостью и жидкостью полученного раствора. Если песок влажный то воды может понадобится меньше.  
  • Пластификаторы крепости. В раствор можно добавлять дополнительные скрепляющие жидкости и смеси. Но они не обязательны.
  • Рекомендуется на  один замес цементного раствора, вместе с водой добавить один колпачок моющего средства для посуды.  Такая добавка сделает раствор эластичным и тянущимся, что облегчит работу с ним.

    Если Вы в ручную, с помощью лопаты, смешиваете раствор, то высыпав цемент и песок в одну емкость, следует их хорошо перемешать, до достижения максимально однородной массы.  

    В воду, до добавления ее в сухую смесь, следует добавить порцию моющего средства для посуды и пластификатор. Перемешав все до однородной жидкости, воду можно выливать в центральную часть емкости с сухой смесью.  

Требования к раствору для кладки шлакоблока:

  • Однородность цвета. Перемешивать раствор необходимо до достижения им однородного серого цвета.
  • Раствор должен быть средней вязкости, не слишком густой, но и не слишком жидкий , что бы пластично и хорошо держался на кладке и не стекал при давлении шлакоблока.
  • Если в растворе видны не вымешанные фрагменты песка желтого цвета, то его нужно продолжать перемешивать. Если Вы обнаружили твердые фрагменты грунта, камни, какую-то растительность, которая случайно попала в раствор, то их следует удалить из смеси. Плохая однородность с песочными камнями и иными субстанциями приведет растрескиванию кладки в дальнейшем.     

     С целью снижения затраты усилий желательно использовать бетономешалку. Но для смеси небольших объемов раствора практичней и быстрее замешать раствор в ручную.   

в хорошо вымешанном растворе не должно быть видно песка

Техника кладки шлакоблока

   Кладка первого ряда шлакоблока.

   После выполнения всех выше перечисленных выше действий, можно приступать непосредственно  кладке шлакоблока. Самым ответственным этапом после правильной разметки является кладка первого ряда шлакоблока.  

  • Кладка первого ряда шлакоблока начинается от углов фундамента к середине стенового ряда.
  • Приготовленный цементный раствор выкладывается на фундамент по ширине и длине шлакоблока. Оптимальная толщина раствора 1,5-2 см. На торец шлакоблока так же накладывается раствор.

     Для кладки раствора, особенно новичкам, удобно использовать специальное строительное приспособление: шаблон для кладки блоков. Это приспособление можно сконструировать самому или приобрести в магазине.

шаблон для кладки раствора на примере кирпичной кладки
  • Шлакоблок, по натянутому шнуру от углов, ложится на уже выложенный раствор. С помощью молотка или кирки сверху подбивается в одну плоскость с угловым шлакоблоком. Правильный горизонт сверху измеряется строительным уровнем.

Таким же образом выполняется кладка стены от других углов фундамента, навстречу друг другу.

  • После того как, в центральной части ряда блоки максимально сблизятся. Необходимо измерить длину последнего блока по фундаменту и отрезать его болгаркой в подходящем размере.  Таким же образом, по шнурке и в горизонтальном уровне уложить оставшийся блок в ряд.  

Как отрезать шлакоблок

Проще всего, шлакоблок разрезать в нужный размер используя болгарку. Используемый круг должен быть не менее 150 мм – 200 мм. Шлакоблок размечается по всей поверхности, со всех сторон мелом или карандашом. Затем, болгаркой шлакоблок опиливается по всему периметру.  В разрезы вставляется деревянный клин и таким образом блок скалывается в середине. При работе с болгаркой, обязательно примите меры безопасности: используйте маску или очки, выполняйте резку на прочной поверхности, хорошо закрепите шлакоблок.

резка шлакоблока болгаркой
  • Уложив в плоскость и в размер блок, уберите из швов и снизу шлакоблока лишний раствор.
  • Первый ряд шлакоблока нужно армировать сеткой или арматурой.

Особенности техники кладки шлакоблока

Приступать к кладке второго ряда необходимо после того, как полностью застыл и набрал прочности первый ряд.  До этого момента пройдет примерно 2 часа, в зависимости от погоды.

Продолжаем выполнять кладку всех последующих рядов с углов, двигаясь к центру ряда. При этом, место расположения обрезного шлакоблока в рядах должно быть всегда разным.

кладку следует продолжать вести от углов к центру стены

Каждый верхний ряд перемещаем выше шнурку, которая должна проходить по верхней стороне нового ряда шлакоблока.  Внимательно необходимо следить за плоскостью стены, как в горизонте так и по вертикали. Для этого используем строительный уровень , шнурку и отвес.

Верхние ряды необходимо выкладывать с перевязкой. То есть, каждый верхний шлакоблок должен перекрывать шов между двумя нижними шлакоблоками.     

перевязка шлакоблока в рядах

Каждый 3-й или 4-й ряд, на Ваше усмотрение, следует выполнять армирование кладочного ряда.  Для этого используется армирующая сетка или арматура – металлические прутья.

Укладывать пустотелый шлакоблок в ряду, следует пустотами вниз.

Боковые швы между шлакоблоками должны быть хорошо забиты раствором, чтобы не виднелись пустоты. Неплотные швы будут пропускать влагу и воздух, создавать мостики холода.

каждые 3-4 ряда следует армировать кладку

При кладке пустотелого шлакоблока, раствора необходимо накладывать столько, что бы он немного заходил в пустоты и наибольшее количество раствора должно накладываться к краям блока.

Делайте расшивку швов, если она необходима, по свежей кладки, до того как раствор не застыл. Расшивку делают для эстетики, если дополнительно стена не будет подвергаться отделке.  

     Что бы сохранить на долгие годы и десятилетия Вашу кладку, следует помнить, что шлакоблок хорошо впитывает влагу. Потому, не желательно его на долго оставлять без дополнительной внешней  защиты от климатических изменений.

    В самостоятельной кладке шлакоблока нет ничего сложного. Это интересное и увлекательное мастерство может освоить любой желающий и начинающий строитель. Владение техникой кладки блоков поможет Вам значительно сэкономить во время строительства гаража, бани, своего дома, любых хозяйственных построек и пристроек.  

www.svoyidoma.ru

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

kblok.ru

Кладка стен из блоков своими руками. Технология кладки стен из блоков

При строительстве жилых домов и построек другого назначения сегодня принято использовать различные материалы, в том числе блоки, выполненные из газо-, пено-, керамзитобетона и газосиликата. Перед тем как использовать один из перечисленных материалов, рекомендуется ознакомиться с технологией проведения кладки стен.

Работа над кладкой керамзитобетонных изделий

Каждый мастер перед началом манипуляций перед укладкой стен должен знать, как производится формирование углов, выравнивание изделий, а также что собой представляет технология. Для начала следует затворить раствор, а также подвезти его к точке проведения работ. Наиболее часто для данного материала применяется соотношение цемента и песка 1 к 4. Однако все будет зависеть от того, какой цемент для кладки вы планируете использовать.

Методика проведения работ

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками предполагает образование швов, ширина которых должна быть равна примерно 1 сантиметру. При монтаже первого ряда внимательно нужно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть обязательно промазаны раствором, чтобы не образовалось зазоров.

Оконный проем

Укладка около оконного проема должна быть выполнена строго горизонтально и максимально аккуратно, это особенно важно для эстетичного вида. При этом использовать только лишь строительный уровень для проверки правильного расположения изделий будет недостаточно. Нужно подготовить отвес, который представляет собой самодельный прибор из нитки и тяжелого предмета. Это позволит определить, насколько правильно по вертикали было выставлено изделие.

Советы специалистов

При том условии, когда кладка стен из блоков производится самостоятельно, то после того как будет готов первый ряд, нужно натянуть обычный шнур, который будет выступать в качестве уровня для укладки остальных блоков. Веревка должна иметь хорошее натяжение, при этом нужно исключить провисание ее посередине.

Кладку нужно начинать от углов. Только после этого мастер может приступить к формированию стен. Важно соблюсти перевязку изделий с предыдущим рядом. Минимальное расстояние между вертикально ориентированными швами по соседству расположенных рядов может быть равно пределу от 10 до 20 сантиметров.

Армирование стен из блоков

Кладка стен из блоков должна предполагать укрепление, при этом используется арматура. Для этого нужно запастись кладочной сеткой или арматурой, диаметр которой составляет от 6 до 10 миллиметров. Укладывать данные элементы нужно через каждые четыре ряда. Некоторые специалисты советуют использовать стеклопластиковую арматуру, которая позволяет экономить на доставке. Помимо прочего, этот материал уменьшает теплопотери в стенах. Внутренние и внешние стены специалисты советуют укладывать одновременно, как и перегородки, обеспечивая перевязки углов и армирование. Если это по ряду причин сделать невозможно, то для перевязки необходимо сделать штробу, выпустив армирующую сетку в тех местах, где затем предполагается укладывать внутреннюю стену. По верху стены, которая укладывается из керамзитобетонных блоков, нужно предусмотреть армопояс из железобетона. Важно учесть, что он будет обладать более высокой теплопроводностью по сравнению с керамзитобетонными пустотелыми блоками. Поэтому мастер должен предусмотреть место для утепления этой части стены.

Советы по укладке керамзитобетонных блоков

Если вами будет производиться кладка стен из блоков, то не нужно делать слишком тонкие швы в том случае, когда размер изделий не выдержан. При этом толщина шва может достигать 10 миллиметров, тогда как тонкий шов может негативно сказаться на неровности стены. Если работы вы производите без посторонней помощи, то перед укладкой каждого следующего ряда желательно разложить блоки на предыдущем ряду таким образом, чтобы они не мешали накладывать раствор на поверхность. Это позволит значительно ускорить процесс. Кладка стен из блоков не должна предполагать слишком сильных ударов по изделиям для выравнивания их положения. Если речь идет о пустотелых изделиях, то вы с легкостью можете повредить их, ведь они отличаются хрупкостью. При проведении работ по укладке стен непременно понадобятся половинки блоков, быть может, и четверти. Если вы не имеете опыта разламывания изделий, то лучше всего для распила подготовить углошлифовальную машину.

Кладка с использованием газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отличаются универсальностью, с их помощью можно возводить внутренние, внешние стены, а также перегородки и несущие стены. Монтажные работы запрещено осуществлять в дождливую погоду, так как ячеистая структура изделий будет накапливать влагу, а перепад температур приведет к порче кладки. Для приготовления раствора будет необходимо подготовить пластмассовое ведро, специальную насадку на дрель, а также ручную электрическую дрель. Для нанесения раствора понадобится мастерок, желательно чтобы их было несколько, каждый из которых должен обладать разной шириной. Кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает их выравнивание по отношению к другим изделиям, для этого принято использовать строительный уровень, резиновый молоток, последний из которых можно заменить деревянным. Для обработки блоков понадобится рубанок, инструмент для изготовления пазов, мягкая щетка, пила, разметочный угольник, сверла. В процессе укладки понадобится сухая клеевая смесь, а также цементно-песчаный раствор.

Инструкция по монтажу газосиликатных блоков

Если вами будет осуществляться кладка стен из газосиликатных блоков, то перед началом работ необходимо произвести гидроизоляцию поверхности. Для этого на месте будущего расположения первого ряда нужно уложить слой рубероида, который фиксируется на цементно-песчаную смесь. Слой раствора следует укладывать поверх рубероида. На нем и будет располагаться первый ряд блоков. В такой смеси соотношение цемента и песка должно составить 1 к 3. Этот раствор можно использовать и для проведения дальнейшей кладки, однако толщина шва при этом не должна оказаться больше 20 миллиметров. Поверхность блока увлажняется для лучшего сцепления, если стоит достаточно сухая погода. Специалисты советуют использовать специальные клеевые составы, так как если увеличивать толщину шва, то это может стать причиной дополнительных потерь тепла.

Технология проведения работ

Методика укладки блоков является такой же, как была описана выше. После того как угловые изделия окажутся на месте, их нужно тщательно выровнять, а затем можно продолжать работать в соответствии с выставленными ранее направляющими. Для внешних стен направляющие нужно установить заблаговременно по периметру стен, установив колышки на расстоянии 2 метров друг от друга. Между ними натягивается веревка. Если речь идет о внутренней перегородке, то возведение осуществляется от одного из изделий боковых стен. При этом нужно будет осуществить заблаговременную разметку на поверхности пола и стен с помощью рулетки и уровня, отказавшись от укладки гидроизоляции. После того как будет установлен боковой блок, на боковые грани изделий нужно будет нанести специальный клей. От неровностей на горизонтальной поверхности можно будет избавиться с помощью терки, а оставшийся мусор по типу осколках блоков или пыли нужно смести мягкой щеткой.

Приготовление газосиликатного клея

Если использовать клей с хорошим уровнем адгезии, то вы сможете обеспечить минимальную толщину шва, которая не должна оказаться больше 3 миллиметров. Это можно назвать несомненным плюсом данного материала, так как вы сможете улучшить теплоизоляционные характеристики готовых стен. Помимо прочего, газосиликатный клей имеет достаточно высокую прочность, что позволяет использовать его при проведении других работ, например, при укладке пено- или газобетона, а также при отделке наружных и внутренних стен плиткой. Если вами будет вестись кладка стен из блоков своими руками, то клеевой состав можно подготовить, налив воду в пластмассовое чистое ведро. После этого добавляется сухая смесь, состав хорошо размешивается с использованием электродрели с насадкой. Перемешивание следует осуществлять на малых оборотах до тех пор, пока не удастся достичь полной однородности состава. Важно правильно соблюсти соотношение жидкости и сухой смеси, которое должно быть указано в инструкции к товару. У разных производителей этот показатель может отличаться. Для того чтобы исключить застывание состава в ведре в процессе проведения работ, рекомендуется приготовить небольшую порцию. Как только вы начнете кладку стен, сможете понять, какое количество готового состава вам удастся выработать до момента его затвердевания. Все будет зависеть от скорости проведения работ.

Укладка последующих рядов

В целом технология кладки стен из блоков из разных материалов не отличается между собой. Как только вы завершите укладку первого ряда, можно приступать ко второму. Клеевой состав должен быть нанесен на горизонтальную поверхность с помощью мастерка. После этого укладывается первый блок. Раствор после этого наносится на боковую поверхность первого изделия и на зональное основание. Второй ряд следует начинать укладывать от угла. Однако если в первом ряду первое угловое изделие начинало ряд своей длинной стороной направо, то во втором ряду первый блок должен уходить длинной стороной налево. Это позволит придать всей конструкции прочность. Порядок и технология укладки газосиликатных блоков являются такими же, как при работе с обычным кирпичом. Однако проведение данных работ намного легче за счет малого веса и размеров изделий.

Технология укладки пеноблоков

Если вами будет производиться кладка стен из пенобетонных блоков, первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаный раствор, который наносится слоем в 3 сантиметра на гидроизоляционную поверхность. Укладка следующего ряда должна производиться не раньше, чем через 3 часа после завершения работ над первым рядом. При этом можно использовать как цементный раствор, так и на специальный состав. Толщина будущего шва не должна оказаться больше 5 миллиметров. Кладка стен из бетонных блоков производится по такой же методике. Для укладки оконных проемов следует использовать полые пеноблоки, которые обладают U-образной формой. В них следует уложить связанную арматуру, а после залить бетоном. Пруты укладываются в специальные каналы, которые прорезаны в блоках. Если таковые отсутствуют, то вы можете использовать болгарку или штроборез для этого. Перед укладкой плит перекрытия необходимо обустроить бетонный армопояс, высота которого должна составить 20 сантиметров.

Кладка стен из керамических блоков тоже производится по подобной методике. Вы должны помнить о том, что и цементный раствор должен готовиться небольшими порциями. Если же использовать специальный клей, то выработать его будет необходимо в течение 15 минут после приготовления. В качестве оптимальной температуры для укладки пеноблоков выступает диапазон от +5 до +25 градусов. Если на улице стоит жаркая погода, то поверхность пеноблоков рекомендуется периодически увлажнять. Кладка стен из газобетонных блоков тоже обязательно должна вестись с помощью строительного уровня и отвеса. Только так вы сможете обеспечить ровность стенам. Цемент или клей лучше всего наносить специальной гребенкой, это позволит сделать швы более ровными и тонкими. От излишков раствора можно будет избавиться с помощью обычного строительного шпателя.

Заключение

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков ничем не отличается от методик, которые были описаны выше. Во всех случаях важно позаботиться о выставлении изделий по горизонтали и вертикали, это позволит обеспечить надежность и ровность будущим стенам.

fb.ru

Кладка керамзитобетоных блоков: пошаговая инструкция

В настоящее время практически ни одно строительство объектов недвижимости не происходит без применения керамзитобетонных блоков. Их преимущество состоит в том, что они обладают особой прочностью, малым весом и прекрасными теплоизоляционными качествами.

 

Большой популярностью материал стал пользоваться еще и из-за того, что он может иметь декоративную облицовку, которая хорошо смотрится на фасадах зданий. В настоящей статье мы вам расскажем, как делается укладка керамзитобетонных блоков своими руками посредством пошаговой инструкции.

Необходимые материалы и инструменты

Кладка стен из керамзитобетонных блоков осуществляется при наличии:

  • резинового молотка весом до 1 кг;
  • шлифовальной машины с 230мм кругом;
  • рулетки;
  • расшивки;
  • порядовки;
  • шнура-причалки;
  • строительного уровня;
  • кельмы с прямоугольной площадкой;
  • угольника;
  • арматуры или армированной сетки;
  • емкости для раствора.

Подготовка материала

В самом начале будущее строение необходимо спроектировать, затем определить количество необходимого материала, исходя из стандартного размера – 40х20х20. Толщина несущих стен из керамзитобетонных блоков может несколько отличаться в связи с предназначением будущей постройки.

Определиться со способом укладки и толщиной стен. Для облегчения работы, уложить по ходу кладки стены необходимое количество материала.

Подготовка основания

Прежде, чем начинать собирать стены, необходимо сделать фундамент и гидроизолировать его. Это осуществляется посредством рубероида, стеклоизола и других материалов, которые используются для фиксации цементного раствора. Если вашим проектом предусмотрен цоколь, то делайте его кирпичным.

Варианты кладки

Есть несколько способов кладки керамзитобетонных блоков. Это зависит от толщины стен, принципа утепления, облицовки. К основным видам можно отнести:

  1. В блок, используя перевязку и чередование ложковыми и тычковыми рядами. Такой способ применим, если ширина стен такая же, как длина блока. Армирование делается каждые 3-5 рядов, используя арматуру либо армированную сетку. Такой способ подходит при строительстве дачных домов. Чтобы такие помещения имели хорошую теплоизоляцию, их утепляют снаружи 5-ти сантиметровым утеплителем, применяя минвату или  экструдированный  пенополистирол.
  2. Шириной в 60-сантиметров, перевязывая блоки и оставляя между ними пустоты. Этот способ очень похож на кирпичную кладку колодцем. При этом блоки перевязываются, а оставленные между ними пустоты заполняются посредством утеплителя.
  3. В полблока,  этот способ применяется при строительстве дачных домиков исключительно для летнего проживания, гаражей, помещений хозяйственного или подсобного назначения. Такой способ предусматривает укладку блоков длинной стороной одним рядом, с использованием перевязки и армирования арматурными прутьями 10мм диаметра через 3 ряда. Стена заканчивается бетонным армопоясом 20см высоты. Такую кладку можно утеплить снаружи при помощи минеральной ваты или пенополистирола 5-ти либо 10-сантиметровой толщины.
  4. Возведение параллельных стен из полублоков, размещая между ними утеплитель. При этом варианте параллельные стены связываются между собой при помощи металлических стержней, между которыми размещается утеплитель. Это способствует максимальной теплоизоляции дома.
  5. В блок или полублок, облицовывая кирпичом и прокладывая между ними утеплитель. Очень похож на предыдущий способ, только одна параллельная стена заменяется кладкой облицовочным кирпичом.

Швы и их разновидности

Швы могут делаться по-разному:

  • расшитый вогнутый;
  • расшитый выпуклый;
  • вподрезку;
  • впустошовку.

Швы не должны иметь толщину более 10 мм. При очень толстых швах прочность кладки заметно уменьшается. Но слишком тонкие швы тоже делать не стоит, так как крепление получится недостаточно надежным. Оптимальный размер шва — 7 мм.

Если вы решили стены штукатурить, то блоки укладывают при помощи впустошовных швов. Это подразумевает то, что края швов не будут заполнены до 8 мм. Если речь идет о лицевой стене, то швы полностью заполняются (вподрезку).

Тип используемых растворов

Кладка керамзитоблоков осуществляется с использованием раствора или специального клея, при этом расходование связующих компонентов будет на порядок меньше, нежели при использовании керамического кирпича, так как объем материала в семь раз больше, чем объем более привычного кирпича.

Процесс смешивания раствора не должен превышать трех минут, иначе могут потеряться его первоначальные свойства. В него можно добавить известь, но тогда он будет обладать более ячеистой структурой и позволит использовать меньшее количество раствора. Именно из-за извести раствор станет более восприимчивым к влаге, станет менее прочным, что возможно приведет к растрескиванию стен.

Существует несколько вариантов растворов для кладки керамзитобетонных блоков:

  1. Цементно-песчаная смесь.
  2. Порошковые готовые смеси.

Чтобы изготовить стандартный раствор, вам понадобятся:

  • песок мелкогранулированный – 1 часть;
  • цемент марки 400 или 500 – 3 части;
  • вода, предварительно очищенная и охлажденная – 1 часть.

Порядок приготовления раствора:

  1. В бетономешалку заливается небольшое количество воды.
  2. Засыпается бетон и песок в необходимых пропорциях.
  3. В процессе замеса доливается остаток воды.

Особенности цементно-песчаных растворов:

  • раствор готовиться непосредственно перед применением;
  • он не заготавливается впрок;
  • срок его затвердевания – около 2 часов;
  • для повышения такого показателя как пластичность, можно использовать один из многочисленных пластификаторов.

Что касается готовых сухих смесей, то они представляют собой порошок, который размешивается при помощи воды. Используйте при этом бетономешалку. Вода добавляется исключительно в том объеме, который рекомендован по инструкции. Для затвердевания таких растворов необходимо более длительное время. Но их стоимость довольно таки внушительная.

Кладка керамзитобетонных блоков

На предварительно гидроизолированную поверхность наносится слой цементно-песчаного раствора, затем начинается укладка первого ряда.  Укладка начинается с угла. Причем соседние углы необходимо соединить леской или шнуром. Это будет служить своеобразным уровнем. В связи с тем, что керамзитобетонные блоки не имеют идеальной формы, то существует необходимость в постоянной проверке горизонтальности и вертикальности каждого ряда.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков происходит по принципу конструктора, второй и последующий ряды кладутся с перевязкой. Имеет смысл, уже в процессе кладки первого ряда наружных стен, одновременно выполнять кладку и межкомнатных перегородок, для перевязки их с несущими стенами.

По технологии, после укладки трех ложковых рядов, последующий ряд выполняется тычковым. Тем самым стена по толщине будет соответствовать длине блока. Когда возводятся стены, стоит блочные пустоты заполнять утеплителем: полистирольной крошкой или мелким керамзитом. В последнее время производители стали выпускать блоки трехслойные, где утеплитель уже вмонтирован. Это способствует упрощению работы и хорошей изоляции стен. Если в вашем регионе суровый климат, то стены наружные можно выкладывать из двух параллельных стенок, которые связаны между собой при помощи арматуры. В пустое пространство необходимо засыпать утеплитель.

Толщина стен

Толщина стен с использованием этого строительного материала варьируется в зависимости от предназначения строящегося объекта, а также климатических зон.  Данные стены будут иметь существенные отличия, связанные с принципами кладки и дополнительными облицовочными покрытиями. В связи с этим принято считать, что толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя  для простой конструкции составляет 190мм. При таком строительстве необходимо провести дополнительные работы по  нанесению на внутреннюю часть стены штукатурки, а на внешнюю – теплоизоляционного материала.

Эти постройки могут быть только нежилыми, так как они будут обладать высокой теплопроводностью. Теплопроводность самих керамзитобетонных блоков находится на среднем уровне, поэтому материал нуждается в дополнительном утеплении. Именно поэтому стоимость такого материала небольшая.

Если вы строите баню, то стены делайте шириной в 390мм. При этом также не забудьте оштукатурить внутреннюю стену и утеплить внешнюю. Для того, чтобы построить загородную дачу для постоянного проживания, необходимо сделать стены из керамзитобетона в 600мм. При этом блоки перевязываются, пустоты наполняются при помощи теплоизоляционного сыпучего материала, а стены с обеих сторон облицовываются штукатуркой. При строительстве жилых домов используют такие размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен: 380х250х219 и 440х250х219. Они считаются наиболее удобными при укладке.

Армирование

В связи с тем, что крыша имеет немалый вес, стены необходимо укрепить, чтобы они не деформировались под ее тяжестью. Это происходит посредством армирования стен из керамзитобетонных блоков. При этой процедуре используется  арматура диаметром в 10 мм либо армирующая сетка. Армированию подлежит каждый второй или третий ряд кладки. Сетка или арматура кладется в штробы верхнего ряда, покрывается раствором. Затем возводят следующий блочный ряд.

Армирование продольного типа способствует повышению безопасности сооружения до необходимого уровня. И не забывайте перевязывать ложковые и тычковые ряды. Что касается оконных и дверных проемов, то они укрепляются U-образными блоками из арматуры и бетона. Очень много зависит от того, как были произведены керамзитоблоки. Именно этот показатель оказывает существенное влияние на их эксплуатационный срок.

Обратите внимание! Внутренние и внешние стены, как и остальные перегородки, рекомендуется устанавливать одновременно, с учетом перевязки всех имеющихся углов. Если сделать это не удается, используются штроба, а в местах будущего расположения внутренней стены выпускается используемая для армирования сетка.

Для того, чтобы арматура не была помехой при кладке последующего ряда, ее надежно фиксируют. Арматуру укладывают по всей протяженности стены и утапливают в кладочный раствор.

Под плитами перекрытия либо конструкцией крыши необходимо наличие монолитного армопояса. Для этого устанавливаем опалубку по периметру, берем стальную проволоку и вяжем внутренний каркас, применяя арматурные пруты в количестве 5 штук. По ширине бетонный пояс может быть меньше, чем толщина стены. Его высота составляет не более 15 см.

Бетон заливается частями, чтобы он не растекался, используют перемычки, которые потом перемещают после застывания бетона. Такой армопояс дает возможность равномерно распределить давление перекрытий и делает конструкцию более надежной. Если крыша здания будет сделана из дерева, при изготовлении армопояса может применяться кирпич полнотелый гиперпрессованный, укладываемый в два ряда.

Заключение

После окончания кладки стены стоит утеплить. Для этой цели можно использовать сайдинг или обычную клеенку. Еще один вариант пирога стены для керамзитобетонных блоков – встроенный междублочный утеплительный материал. Керамзитобетонные блоки не обладают достаточной вентиляцией, поэтому ее устройству необходимо уделить дополнительное внимание.

Отделку керамзитобетонных стен можно провести с применением различных материалов. Это могут быть оштукатуривание, кирпичная или плиточная облицовка. Благодаря правильной форме, нет необходимости в их выравнивании. Для снижения тепловых потерь делается фасад вентилируемого типа. Внутренняя поверхность отделывается при помощи «сухого» или «мокрого» способов. Какую штукатурку применять – решать вам. Все зависит от того, как вы собираетесь строение использовать и на какие финансовые затраты рассчитываете.

Хотелось бы также отметить! Нет ничего сложного в самостоятельном возведении конструкций из керамзитобетонных блоков. Нужно только правильно осуществить их монтаж и сделать это добросовестно и без спешки. Стены из керамзитобетонных блоков можно возвести и самостоятельно, так как такие работы не требуют большого опыта. Пробуйте, и у вас все получится. Удачи в ваших начинаниях!

Оцените статью, напишите комментарий, а если статья понравилась и была полезна, поделитесь ей с друзьями.

strir.ru

Перегородки из газобетонных блоков: пошаговая инструкция по монтажу

Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.

Выбор качественного строительного материала

Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок

Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.

Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.

Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:

Критерий Показатель качества Признаки некачественного материала
Точность геометрии Максимум отклонений – 2 мм. Наличие кривизны и сколов.
Цвет Однородный светло-серый цвет Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
Упаковка Герметичная Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.


Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.

Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.

Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.

Характеристика и особенности материала

Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:

  • высота – 20, 25, 30 см;
  • ширина – 60, 65 см.

И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Рекомендации при возведении межкомнатных стен

Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.

Перед возведением зонирующего элемента необходимо высчитать его площадь. С этой целью умножаем высоту перегородки на длину, затем отнимаем от полученного результата рассчитанную таким же методом квадратуру проемов. Для определения площади перегородочной конструкции сложной формы разбиваем ее на простые геометрические фигуры. Чтобы высчитать, сколько блоков понадобится, делим квадратуру стены на площадь боковой грани одного газоблока и добавляем 4-5 блоков на подрезку в углах и проемах.

Чтобы построить перегородку своими руками из газосиликатных блоков, потребуется набор инструментов:

  • резиновый молоток;
  • строительный уровень;
  • пила по дереву;
  • рулетка;
  • шпатель-гребенка;
  • перфоратор с миксером;
  • плотницкий карандаш;
  • раскладная лестница;
  • малярная кисть;
  • ведро для приготовления клеевого состава;
  • терка с набором абразивных сеток;
  • острый нож;
  • болгарка с диском по металлу;
  • защитные перчатки и очки.

Из материалов понадобятся сами газоблоки, арматура сечением 8–12 мм, особый клей, нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты.

Поддоны с блоками необходимо разместить на ровном участке, чтобы предотвратить их деформирование и растрескивание.

Стройматериалу требуется максимальная защита от попадания воды. Упаковочная пленка снимается непосредственно перед началом строительства.

Нагрузка на перекрытия

Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.

Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.

Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками

Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.

Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.

Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.

Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки

Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда

Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.

Пошаговая инструкция укладки первого ряда:

  • Обеспечиваем гидроизоляцию стены от перекрытия или фундамента. Она препятствует попаданию влаги в капилляры пористого материала. Для этого расстилаем по линии будущей переборки рубероид в два слоя.
  • Если основание имеет перепады, укладываем газоблоки на нивелирующую подушку из цемента и песка с проверкой горизонта длинным уровнем и причальным шнуром, натянутым над верхней поверхностью блоков. Толщина такого фундамента не должна превышать 2 см.
  • Первый блок укладываем вплотную к стене. Проверяем по всем плоскостям. Также производим кладку остальных камней в установке из блоков. Последний блок подрезаем, при необходимости, по длине и устанавливаем в оставшийся проем.
  • Ширина клеевых швов 0,5–3 мм, но обычно их делают толщиной 2 мм. На верхнюю часть уложенного ряда блоков наносим слой клея специальной зубчатой кельмой без пропусков таким образом, чтобы при монтаже очередного газоблока выдавливались излишки раствора.
  • Корректируем положение блоков легкими постукиваниями резиновой киянкой либо ладонью. Железный молоток может расколоть камень или оставить на нем следы ударов.
  • Проверяем каждый ряд на отсутствие перепадов между соседними блоками. При наличии небольших перепадов удаляем все неровности теркой и сметаем пыль.

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.

Технология кладки

Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.

Устройство перемычек

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:

  1. U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
  2. В лоток устанавливается каркас из арматуры.
  3. Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.

Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами

Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.

Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.

Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции

В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:

  1. В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
  2. Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
  3. Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
  4. Лишний клей убирают.
Вертикальное армирование перегородорк из газобетона

Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.

Как штукатурить стены из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:

  1. Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
  2. Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
  3. Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

  • повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
  • небольшой вес;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • ровную поверхность;
  • простоту в обработке;
  • тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

peregorodkainfo.ru

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки из керамзитобетона применяются в строительстве домов более полувека. За это время технология выкладки изменилась, как и составы смесей. Но простота выкладки осталась по прежнему доступной к исполнению своими руками. Именно поэтому укладка керамзитобетонных блоков, при тщательном изучении, может быть выполнена начинающим хозяином без привлечения услуг специалистов.

Блоки керамзитобетона: состав, виды

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.

Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.

Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.

Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются приспособления для кладки

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются такие приспособления для кладки:

  • Молоток резиновый для процесса присадки блоков;
  • Рулетка, уровень строительный;
  • Кельма с прямоугольной площадкой;
  • Шнур-причалка;
  • Угольник строительный для промера блоков при необходимости обрезки;
  • Отвес;
  • Болгарка для штробления;
  • Лопаты, бетономешалка;
  • Строительные леса и ведра.

Кроме того потребуется сам строительный материал, песок, цемент и вода для смеси, армировочная сетка или арматурные прутки 8 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами. Такая смесь обеспечивает минимальный межблочный шов, за счет чего нет риска образования мостиков холода. Готовый клеевой состав разводится по инструкции на упаковке, а вот цементный раствор делается из цемента, воды и песка – консистенция пластичная, но упругая.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Способы кладки существуют следующие:

  1. В полблока;
  2. В один блок с перевязкой и попеременным чередованием рядов тычковых и ложковых;
  3. В ширину 0,6 м, перевязкой и пустотами между блоков;
  4. Парой параллельных стен, в пустоту между которыми выкладывается утеплитель;
  5. В половину блока или блок с облицовкой из керамического кирпича, с предварительной выкладкой утеплительного материала.

Пошаговая инструкция каждого варианта выглядит так:

  1. Первый вариант подразумевает кладку стен в ширину блока, такие стены нужны для строений хозяйственного назначения или временного проживания. Модули выкладываются длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием арматурными прутками каждые 3-5 рядов. Верхняя часть стены оборудуется армопоясом высоты 10-20 см. При необходимости кладку утепляют, как показано на видео.
  2. Вторая технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает ширину стены 390 мм. Выкладка ведется с перевязкой и чередованием рядов тычковых и ложковых. Тут лучше всего применять клеевой раствор для кладки керамзитобетонных блоков и выполнять армирование сеткой каждые 3-5 рядов. Вариант используется для конструкций стеновых панелей домов постоянного и временного проживания.

Совет! Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, рекомендуется обшить строение плитами утеплителя толщиной в 5-7 см.

  1. Кладка третьего типа (шириной в 0,6 м) – это технологический прием выкладки кирпича. Выполняется с перевязкой и оставленными пустотами между блоками, куда закладывается утеплитель.
  2. Возведение пары параллельных стен в полблока требует связки арматурными прутками, также дополняется утеплителем. Используется только клеевой состав, за счет чего обеспечивается минимальная толщина шва, а следовательно, повышенная теплоизоляция.
  3. Последний вариант выполняется как и предыдущий, но с тем условием, что одна из параллельных стен выкладывается из облицовочного кирпича.

Важно! Если брать вместо цементного состава клей, расход раствора будет ниже в 3 раза. Практические же качества клея полностью окупают затратную часть.

Общие технологические моменты выкладки модулей подразумевают идеальную ровность поверхности фундамента. Кроме того, необходима тщательная двухслойная гидроизоляция, как показано на видео, чтобы выложенный первый ряд блоков не напитался водой. Обустройство перегородок, как правило, выполняется в полкирпича без дополнительных утеплений, можно брать и пустотелый модуль, чтобы гарантировать теплоизоляцию и снизить общую массу строения. Кладочный раствор для внутренних стен – клей, расход ниже, а вот прочность и качество намного выше.

Пошаговая подробная инструкция кладки

После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд

Принимаясь за работу, следует тщательно проверить наличие всего инструмента, материала в полном объеме, а теперь так:

  1. Начало всегда с угла строения. На гидроизоляционный слой выложить смесь толщиной не более 3 см, затем модули углового порядка. Для присадки используется молоток с резиновым оголовком. Контроль ровности обязателен. Как это выполняется, смотрите видео.
  2. После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд. Раствора на кладку жалеть не стоит, излишки снимаются кельмой. Примерный расчет смеси на 1 м3 кладки: клея цементного сухого примерно 40 кг.

Совет! Расход раствора клеевого при кладке модулей определяется по инструкции производителя и указан на упаковке, как правило, это 25-30 кг.

  1. Кладка второго ряда уже может осуществляться на клеевой состав, чтобы выровнять смесь используется зубчатый шпатель.
  2. Армирование выполняется посредством укладывания арматурных прутков в нарезанные штробы или с помощью армировочной сетки.

Важно! Сетку используют только тогда, когда в процессе кладки керамзитоблок не утепляется плитными утеплителями. Как выкладывается армировочная сетка покажет видео.

  1. Кладка стыков наружных и внутренных стен выполняется с перевязкой: модули внутренней стеновой панели заходят на внешнюю через один ряд. Для предотвращения образования мостиков холода, торцы брусков изолируются кусками утеплителя.

Если остаются вопросы, видео материал от профессионалов подскажет подробные ответы. Главное, это помнить, что выкладка керамзитобетонных блоков может выполняться как с полным заполнением швов, так и впустошовку. В первом случае излишки смеси снимаются кельмой, во втором швы остаются полупустыми. Второй вариант используется только в случае последующего оштукатуривания стеновой панели.

Рекомендуем к прочтению:

Цена кладки блоков

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку. Цена меняется от таких параметров:

  1. Объем необходимых работ;
  2. Удаленность объекта от центральных трасс/города;
  3. Сезон возведения постройки;
  4. Уровень профессионализма команды.

Исходя из этого, получается, что если строить свой дом летом, весной, то расценки на кладку керамзитобетонных блоков будут ниже, чем строительство в межсезонье или в зимний период.

При найме бригад «дикого типа» цена кладки составляет примерно от $15 за блок, однако такие строители не всегда могут предоставить полный отчет о работе. В случае выбора компании, стоимость кладки блоков керамзитобетонных начинается от $ 25-30 за единицу, однако большая цена иногда включает и многий список дополнительных процессов: разгрузочные работы, приготовление смеси и прочее.

Конечно, размер стоимости оговаривается предварительно, однако не стоит отдавать предпочтение самым дешевым мастерам. Если не знать всей технологии строительства, может получиться, что цена кладки с последующими доработками (устранение мостиков холода, теплоизоляция дополнительного порядка, оштукатуривание, переделка перекрытий) окажется не такой уж и маленькой. В любом случае, выбирать только застройщику: предварительный обзвон компаний, выяснение вопроса: сколько стоит кладка, оговоренность дополнительных действий, начало работ в удобные сроки и контроль процессов — гарантия того, что новый дом будет стоять долго и только радовать своим теплом, прочностью и комфортом.

kakpostroitdomic.ru

Кладка газосиликатных блоков своими руками


© 2008- GivoyDom.ru