|
|
Главная » Разное » Допустимые отклонения стен от вертикали по снип монолит
Допустимые отклонения стен от вертикали по снип монолит
Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений - Производство и приемка строительно-монтажных работ 20 июля 2015 Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от проектных не должны превышать допускаемых отклонений, указанных в таблице ниже. Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений | Отклонения | Величина допускаемых отклонений, мм | | Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции: | | для фундаментов | 20 | | для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия | 15 | | для колонн каркаса, связанных подкрановыми и обвязочными балками | 10 | | для сооружений, возведенных в скользящей опалубке | 1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм | | для зданий, возведенных в скользящей опалубке | 1/1000 высоты здания, но не более 50 мм | | Отклонения горизонтальных плоскостей от горизонтали: | | на 1 м плоскости в любом направлении | 5 | | на всю плоскость выверяемого участка | 20 | | Местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 му кроме опорных поверхностей | 8 | | Отклонения в длине или пролете элементов | ±20 | | Отклонения в размерах поперечного сечения элементов | ±8 | | Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | ±5 | | Отклонения от проектных размеров в отдельных местах при устройстве дорожных покрытий: | | отметка верха покрытий (на пикет) | ±50 | | поперечный уклон | ±0,25%; —0,5 % | | ширина покрытия | ± 50 | | толщина плиты | ±5% | | Отклонения от проектных размеров пазов, шахт и других аналогичных устройств в гидротехническом строительстве: | | местоположение | ±10 | | расстояние между осями | ±15 | | поперечные размеры | ±10 | | Отклонения в расположении анкерных болтов: | | в плане при расположении внутри контура опоры | 5 | | то же, вне контура опоры | 10 | | по высоте | ±20 | | Отклонения при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под металлические конструкции с нефрезерованными торцами | 1,1 vL (L-величина пролета шага конструкции)
|
Нормы расхода лесоматериалов с учетом оборачиваемости и потерь. При определении расхода лесоматериалов на устройство опалубки и лесов следует Норму расхода, исчисленную на первоначальное их устройство, умножать на приведенный в таблице ниже коэффициент (К.). Коэффициент К, учитывающий оборачиваемость и потери лесоматериалов | Число оборотов | Потери лесоматериалов при каждом обороте, проц. | | 5 | 10 | 15 | 20 | | 1 | 0,59 | 0,612 | 0,693 | 0,655 | | 2 | 0,32 | 0,356 | 0,392 | 0,428 | | 3 | 0,23 | 0,271 | 0,311 | 0,352 | | 4 | 0,185 | 0,288 | 0,27 | 0,314 | | 5 | 0,158 | 0,202 | 0,247 | 0,291 | | 6 | 0,14 | 0,185 | 0,231 | 0,276 | | 7 | 0,127 | 0,174 | 0,219 | 0,265 | | 8 | 0,118 | 0,165 | 0,21 | 0,257 | | 9 | 0,11 | 0,157 | 0,203 | 0,251 | | 10 | 0,104 | 0,151 | 0,198 | 0,246 |
Потери лесоматериалов при каждом обороте и число оборотов принимаются по данным наблюдений за фактическим использованием опалубки. Их значения не должны превышать: - для фундаментов под конструкции и оборудование объемом до 10 м3— 0,352 и более 10 м3 – 0,291;
- для подпорных стен подвалов, стен зданий и перегородок — 0,243, для прочих конструкций — 0,246.
Пример. При установке опалубки колонны определилась ее оборачиваемость 5 раз, потери при каждом обороте 15% досок. Норма расхода досок IV сорта толщиной 40 мм на первоначальное устройство 10 м2 опалубки прямоугольных столбов фундаментов — 0,11 м3. С учетом коэффициента К норма расхода досок на каждые 10 опалубки: 0,11 X 0,247 — 0,027 м3. Эта норма принимается для учета за расход материалов, так как она не превышает допускаемую норму.
«Справочник строителя», М.С.Екельчик Группа Коэффициент значимости, К3 Наименование конструктивных частей (видов работ) зданий и сооружений Жилые и культурно-бытовые здания 1 1,5 Фундаменты, стены, перекрытия, перегородки, крыша, полы 2 0,5 Штукатурные работы, малярные работы, наружная отделка, окна, двери, благоустройство 3 1 Отопление, водоснабжение, канализация, вентиляция, электрооборудование, газификация Промышленные одноэтажные здания 1 1,5 Фундаменты, каркас, покрытие, заполнение степ, кровля 2… При одновременной работе нескольких строительных организаций на строящемся объекте генеральный подрядчик обязан с участием субподрядных организаций разработать и по. согласованию с ними утвердить график производства совмещенных работ и мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, обязательные для всех организаций, участвующих в строительстве. Контроль за выполнением этих мероприятий возлагается на генерального подрядчика; ответственность за безопасное ведение… Правовые нормы охраны труда установлены статьями 153—173 КЗоТ УССР и 160—172 КЗоТ РСФСР. Основным законодательным документом, в котором изложены требования безопасности в строительстве, является глава СНиП III-A.11—70, введенная в действие с 1 января 1971 г., взамен СНиП III-A.11—62. Она распространяется на строительно-монтажные работы независимо от ведомственной подчиненности выполняющих их организаций. Кроме указанной главы СНиП, необходимо… Проектные организации несут ответственность: наряду со строительно-монтажными организациями за качество строительства, по которому осуществляется авторский надзор; за тщательное осуществление авторского надзора и своевременное предъявление требований по устранению выявленных недостатков. Проектные организации, осуществляющие авторский надзор, вправе требовать от строительно-монтажных организаций приостановления в необходимых случаях строительно-монтажных работ (при неудовлетворительном их качестве, отступлении от проекта, нарушении установленной технологической… Затраты, связанные с осуществлением авторского надзора, производятся за счет средств, выделяемых на строительство объектов, и включаются в сводную смету, а порядок расчетов определяется в договорах на авторский надзор, заключаемых проектными организациями, заказчиками. Работники проектных организаций, осуществляющие авторский надзор за строительством предприятий, зданий и сооружений и за комплексной застройкой микрорайонов и жилых кварталов, премируются за успешное… Нормативное отклонение стен от вертикали. Снип: что требуют штукатурные работы Тема этой статьи — СНиП по штукатурке стен. Нам предстоит познакомиться с содержанием соответствующего нормативного документа и выделить из его текста основные требования к применяемым при оштукатуривании стен материалам и порядку проведения работ.
Следующий этап строительства — оштукатуривание стен. Нам предстоит выяснить, как это делается согласно действующим строительным нормам. Общая информация Регламентирующий производство штукатурных работ СНиП носит номер 3.04.01-87. Он введен в действие 1 июля 1988 года и фактом своего приема заставил утратить силу СНиП Ш-20-74, Ш21-73, ШВ. 14-72, ГОСТ 23305-78, 22844-77 и 22753-77. Обратите внимание: настоящие строительные нормы и правила распространяются не только на штукатурку. Полное название СНиП — «Изоляционные и отделочные покрытия». Текст документа затрагивает устройство кровель, теплоизоляции, порядок проведения малярных работ и некоторые другие аспекты строительства.
Предварительные работы Выделим ключевые моменты из описания общих положений отделки. До начала отделочных работ (в том числе, разумеется, и оштукатуривания) должны быть выполнены следующие требования: - Отделываемые помещения защищены от осадков. Инструкция не обязательно подразумевает монтаж кровли: нижние этажи могут штукатуриться до завершения строительства верхних, были бы перекрытия.
- Выполнены тепло-, звукоизоляционные работы, уложены выравнивающие стяжки.
- Заделаны межпанельные или межблочные швы.
- Заделаны оконные и дверные блоки.
- Остеклены все проемы, предназначенные для освещения помещений.
- Смонтированы все закладные детали, требующиеся для монтажа сантехнических систем, отопления и прочих коммуникаций.
- Полностью разведены и испытаны системы отопления и водоснабжения.
Штукатурные работы Итак, что нормативный документ говорит о собственно проведении оштукатуривания? Требования к материалам - Максимальный размер фракции штукатурного раствора для обрызга и грунта — 3 миллиметра, для накрывочного слоя или однослойного покрытия — 1,5. Проверка раствора на предмет соответствия этому требованию сводится к простому тесту: он должен без остатка проходить через сетку с соответствующим размером ячеи.
- Расслаиваемость раствора не должна составлять более 15%. Проще говоря, именно таким должно быть количество воды в емкости при отстое раствора без перемешивания.
- Прочность сцепления с поверхностью должна составлять не меньше 0,1 МПа для внутренних работ и 0,4 — для внешних. Переводя на общепринятый русский язык, усилие на отрыв штукатурки, которое она может выдержать, составляет соответственно 1 и 4 кгс/см2.
- Отделываемая поверхность не должна быть покрыта ржавчиной, высолами, битумом или жиром.
- Перед нанесением отделочного материала поверхность обеспыливается.
Подготовка поверхности Внимание: требование касается не только первоначальной подготовки к нанесению первого слоя. Очистка требуется перед нанесением каждого очередного слоя отделки.
- Прочность основания не должна уступать прочности покрытия. Практический пример: при выполнении отделки своими руками не стоит по гипсу или глине.
- Деревянные поверхности штукатурятся по дранке — набитым на каркас тонким рейкам.
Выступающие элементы стен и фасадов, места сопряжения деревянных поверхностей с кирпичными, бетонными или каменными — по штукатурной сетке. - Возведенные в зимнее время стены перед оштукатуриванием должны оттаять с внутренней стороны как минимум на половину толщины.
Качество покрытий Отклонение от вертикали в случае простой штукатурки составляет: - На 1 метр высоты — не более 3 миллиметров.
- На всю высоту помещения — не более 15 мм.
В случае улучшенной штукатурки значения меняются на 2 и 10, в случае высококачественной — на 1 и 5 соответственно. Отклонения по горизонтали ограничены теми же значениями на погонный метр стены. При этом количество неровностей плавных очертаний высотой или глубиной до 5 миллиметров должно составлять не более 3 на 4 м2 поверхности. Для откосов и столбов допустимое отклонение от вертикали увеличивается до 4 миллиметров на погонный метр. Отклонение радиуса криволинейной поверхности должно отличаться от проектного не более, чем на 10 миллиметров. Технология нанесения - При температуре +23С и выше оштукатуриваемая поверхность предварительно увлажняется. Цена несоблюдения этого требования — резко ухудшающаяся адгезия к основанию.
- наносятся по маякам. Накрывочный слой накладывается после их удаления.
- Однослойные штукатурные покрытия при ручном нанесении разравниваются сразу. При использовании машинной затирки операция выполняется после схватывания раствора.
- Гипсовая лепнина устанавливается после полной просушки штукатурного покрытия. При этом фасадные украшения крепятся не к стене, а к защищенным от коррозии закладным деталям или арматуре.
- Максимальная толщина однослойной штукатурки составляет 20 миллиметров для всех ее видов, кроме гипса. Для гипсовых составов действует ограничение в 15 миллиметров. Причина — вероятность появление трещин из-за неравномерного высыхания материала в толстом слое.
Для многослойных штукатурок без полимерных добавок максимальная толщина одного слоя такова: - Обрызг по кирпичным, каменным и бетонным основаниям — не больше 5 миллиметров.
- Обрызг по деревянным основаниям — до 9 миллиметров.
Внимание: это значение включает в себя толщину дранки.
- Грунт (для ) — до 5 мм.
- Грунт на основе извести или смеси извести и цемента — до 7 мм.
- Накрывочный слой обычной штукатурки — до 2 мм.
- Накрывка декоративных штукатурных покрытий может достигать толщины в 7 миллиметров.
Декоративная отделка В тексте нормативного документа ей выделен отдельный пункт. Итак, каковы требования к декоративным покрытиям? - Декоративная крошка утапливается в клеящую подложку как минимум на 2/3 своего размера.
- Сцепление декоративной крошки с основанием не может составлять меньше 3 кгс/см2.
- Толщина декоративного покрытия, как мы помним, ограничена 7 миллиметрами; однако для терразитовых составов (цементно-известковых с декоративным наполнителем) она может быть увеличена до 12 мм.
Заключение Мы не изменяем традиции: видео в этой статье предложит читателю дополнительную информацию по обсуждаемой теме. Успехов! Штукатурка может быть простой, улучшенной и высококачественной. Вопреки распространенному мнению, эти определения относятся не к качеству материала, а к технологии проведения работ и характеристикам отделки, которые регламентируются требованиями и правилами СНиП и ГОСТ. Рассмотрим отличия улучшенной штукатурки от остальных видов штукатурной отделки и требования, которым она должна соответствовать. Отличия разных видов штукатурки Выполнение простого возможно в тех случаях, когда требования к качеству готового покрытия не слишком высоки. Этот вид отделки требует нанесения всего двух слоев – обрызга и грунта – и чаще всего используется в нежилых помещениях. Когда к покрытию стен предъявляются средние или высоки СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкцииСтраница 3 из 9
5. Бетонные работы
5.1. Материалы для тяжелых и мелкозернистых бетонов 5.1.1. Для приготовления бетонных смесей следует применять цементы по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108, сульфатостойкие цементы - по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов (Приложение Л). Применение пуццоланового портландцемента допускается только в случае специального указания в проекте.
5.1.2. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, железобетонных шпал, вентиляционных и башенных градирен, опор высоковольтных линий, мостовых конструкций, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178.
5.1.3. Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, а также требованиям на конкретные виды заполнителей: ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 5578, ГОСТ 26644, ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 (Приложение М).
5.1.4. В качестве модификаторов свойств бетонных смесей, тяжелых и мелкозернистых бетонов следует применять добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211 и техническим условиям на конкретный вид добавки (Приложение Н).
5.1.5. Вода затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732. 5.2. Бетонные смеси 5.2.1. При возведении монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений бетонные смеси на строительную площадку поставляются в готовом виде или приготовляются на стройплощадке.
5.2.2. Бетонные смеси, готовые к употреблению, приготавливают, транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.
Приготовление бетонной смеси на строительной площадке должно осуществляться на стационарных или передвижных бетоносмесительных установках в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 по специально разработанному технологическому регламенту.
5.2.3. Подбор состава бетонной смеси производят с целью получения в конструкциях бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава).
За основу при подборе состава бетона следует принимать определяющий для данного вида бетона и назначения конструкции показатель бетона. При этом должны быть обеспечены и другие установленные проектом показатели качества бетона.
Состав бетонной смеси заданного качества подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384.
Свойства подобранной бетонной смеси должны соответствовать технологии производства бетонных работ, включающей сроки и условия твердения бетона, способы, режимы приготовления и транспортирования бетонной смеси и другие особенности процесса (ГОСТ 7473, ГОСТ 10181).
5.2.4. Бетонные смеси должны соответствовать показателям качества по удобоукладываемости, расслаиваемости, пористости, температуре, сохраняемости свойств во времени, объему вовлеченного воздуха, коэффициенту уплотнения.
5.2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.
Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки допускается только с помощью добавок пластификаторов в оговоренных в технологических регламентах случаях под контролем строительных лабораторий.
5.2.6. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 5.1. Таблица 5.1 Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм: Измерительный, по ГОСТ 8269.0 до 40 Не менее двух
свыше 40 Не менее трех
2. Наибольшая крупность заполнителя для: Измерительный, по ГОСТ 8269.0 железобетонных конструкций Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
тонкостенных конструкций Не более 1/2 толщины конструкции
при перекачивании бетононасосом Не более 1/3 внутреннего диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм Не более 35% массы
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм: Измерительный, по ГОСТ 8735 0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20% 5.3. Подготовка основания и укладка бетонной смеси 5.3.1. Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:
удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.
5.3.2. Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:
0,3 МПа - при очистке водной или воздушной струей;
1,5 МПа - при очистке механической металлической щеткой;
5,0 МПа - при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.
Примечание. Прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690. 5.3.3. В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °C. При температуре воздуха ниже минус 10 °C бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6dmax) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °C).
5.3.4. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.
5.3.5. В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.
5.3.6. Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проектом.
Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.
При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.
5.3.7. Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, недоступных для других средств механизации.
5.3.8. Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.
5.3.9. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.
5.3.10. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращения выхода пузырьков воздуха.
5.3.11. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
5.3.12. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн и пилонов - на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей - на отметке низа капителей плиты;
плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых покрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних чертежей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проекте.
5.3.13. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2. Таблица 5.2 Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: Не менее, МПа: Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
водной и воздушной струей 0,3
механической щеткой 1,5
гидропескоструйной или механической фрезой 5,0
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей: Не более, м: Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ
колонн 3,5
перекрытий 1,0
стен 4,5
неармированных конструкций 6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах 4,5
густоармированных 3,0
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: То же
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами На 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: Не более, см:
неармированных 25
с одиночной арматурой 15
с двойной арматурой 12 5.3.14. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей.
При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.
5.3.15. При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона. 5.4. Выдерживание и уход за бетоном 5.4.1. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
5.4.2. В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять специальные защитные мероприятия.
Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах и ППР.
В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.
В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций.
5.4.3. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа. 5.5. Контроль качества бетона в конструкциях 5.5.1. Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона, включающий в себя входной, операционный и приемочный.
5.5.2. При входном контроле по документам о качестве бетонных смесей устанавливают их соответствие условиям договора, а также в соответствии с требованиями ППР и Технологического регламента проводят испытания по определению нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей.
5.5.3. При операционном контроле устанавливают соответствие фактических способов и режимов бетонирования конструкций и условий твердения бетона предусмотренным в ППР и Технологическом регламенте.
5.5.4. При приемочном контроле устанавливают соответствие фактических показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным показателям качества бетона.
5.5.5. Контроль прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами по ГОСТ 18105, применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 или разрушающий метод по ГОСТ 28570 при сплошном контроле прочности (каждой конструкции).
Примечание. Применение нестатистических методов контроля, а также методов определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ 18105. 5.5.6. Контроль морозостойкости бетона конструкций проводят по результатам определения морозостойкости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.
При необходимости контроля морозостойкости бетона в конструкциях определение морозостойкости бетона проводят по ГОСТ 10060, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.
5.5.7. Контроль водонепроницаемости бетона конструкций проводят по результатам определения водонепроницаемости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.
При необходимости контроль водонепроницаемости бетона конструкций, определение водонепроницаемости бетона проводят по ГОСТ 12730.5 - ускоренным методом по воздухопроницаемости бетона.
5.5.8. Контроль истираемости бетона конструкций проводят по ГОСТ 13087, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.
5.5.9. Контроль других нормируемых показателей качества бетона проводят по действующим стандартам на методы испытаний этих показателей качества. 5.6. Бетоны на пористых заполнителях 5.6.1. Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.
5.6.2. Материалы для легких бетонов следует выбирать в соответствии с рекомендациями Приложений Л, М и Н.
5.6.3. Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ 27006.
5.6.4. Легкобетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.
5.6.5. Основные показатели качества пористых заполнителей, легкобетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.3. Таблица 5.3 Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м По стандартам на пористые заполнители Измерительный, по ГОСТ 9758, журнал бетонных работ
2. Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности) По ГОСТ 25820 и проекту
Измерительный, по ГОСТ 27005, журнал бетонных работ
3. Удобоукладываемость, пористость и сохраняемость свойств легкобетонной смеси во времени По ГОСТ 7473 и ППР
Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ
4. Нормируемая прочность (распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте) По проекту и ППР Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 28570, журнал бетонных работ
5. Морозостойкость (марка по морозостойкости) То же Измерительный, по ГОСТ 10060, акт испытаний
6. Водонепроницаемость (марка по водонепроницаемости) " Измерительный, по ГОСТ 12730.5, акт испытаний
7. Теплопроводность " Измерительный, по ГОСТ 7076 и другим стандартам, акт испытаний 5.7. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны 5.7.1. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25246. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 5.4. Таблица 5.4 Материал Количество Требования к материалам
1. Вяжущее - жидкое стекло: Не менее 280 кг/м3
натриевое (9 - 11% массы) Плотность раствора, кг/м3, 1,38 - 1,42; кремнеземистый модуль 2,5 - 2,8
калиевое Плотность раствора, кг/м3, 1,26 - 1,36; кремнеземистый модуль 2,5 - 3,5
2. Инициатор твердения - кремнефтористый натрий: От 25 до 40 кг/м3 (1,3 - 2% массы) Содержание чистого вещества не менее 93%, влажность не более 2%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 008, не более 5%
в том числе для бетона:
кислотостойкого (КБ) 8 - 10% массы натриевого жидкого стекла
кислотоводостойкого (КВБ) 18 - 20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла
3. Тонкомолотые наполнители - андезитовая, диабазовая или базальтовая мука В 1,3 - 1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12 - 16%) Кислотостойкость не ниже 96%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 0315, не более 10%, влажность не более 2%
4. Мелкий заполнитель - кварцевый песок В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24 - 26%) Кислотостойкость не ниже 96%, влажность не более 1%. Прочность пород, из которых получается песок и щебень, должна быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений
5. Крупный заполнитель - щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48 - 50%) То же 5.7.2. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1 - 2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 °C, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 5.5. Таблица 5.5 Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Марка по удобоукладываемости бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для: Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ
полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов Ж2, Ж3
конструкции с редким армированием толщиной свыше 10 мм Ж1, П1
густоармированных тонкостенных конструкций П1, П2 5.7.3. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °C в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
5.7.4. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5% массы, на глубине до 10 мм.
5.7.5. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3 - 5%-ный раствор с температурой 60 °C), или щавелевой кислоты (5 - 10%-ный раствор), или прогрунтована полиизоцианатом, или 50%-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.
5.7.6. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1 - 2 мин.
5.7.7. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °C. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60 - 80 °C в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20 - 30 °C/ч.
5.7.8. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4 в количестве 3 - 5% массы жидкого стекла.
5.7.9. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5 - 10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10 - 12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.
5.7.10. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии, 0,1 - 0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.
5.7.11. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70% проектной прочности.
5.7.12. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25 - 40%-ной концентрации.
5.7.13. Цементы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °C, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками, за исключением гранулированного шлака. Содержание гранулированного шлака должно быть не более 20%. Содержание минерала C3A в портландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.
5.7.14. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °C, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 8267, выше 30 °C - следует применять дробленый песок из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т.п.
5.7.15. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °C, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °C, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5% массы. 5.8. Бетоны напрягающие 5.8.1. Напрягающие бетоны предназначены для компенсации усадочных деформаций, создания предварительного напряжения (самонапряжения) в конструкциях и сооружениях; повышения трещиностойкости, водонепроницаемости до W20 (с полной отменой гидроизоляции) и долговечности конструкций.
5.8.2. Напрягающие бетоны должны соответствовать [1].
5.8.3. В качестве вяжущих для напрягающих бетонов применяют напрягающие цементы по [2] либо портландцемент (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178 или портландцемент типа ЦЕМ I по ГОСТ 31108 с расширяющей добавкой по [3].
5.8.4. Материалы для напрягающих бетонов следует выбирать в соответствии с Приложениями Л, М и Н.
При отрицательной температуре наружного воздуха ниже (-5 °C) количество противоморозных добавок в напрягающих бетонах сокращается на 10 - 15%, а до температуры (-5 °C) их применение отменяется.
5.8.5. Подбор состава напрягающего бетона следует производить по ГОСТ 27006 с учетом [1].
5.8.6. Изготовление конструкций и изделий с нормируемой величиной самонапряжения следует производить с обязательным влажным или водным (в воде, дождеванием, под мокрыми матами и т.д.) твердением при нормальной температуре или с прогреванием после предварительного набора прочности до 7 МПа при снятии опалубки.
Требования к производству работ при отрицательных температурах следует применять в соответствии с Приложением П.
5.8.7. Основные показатели качества бетонной смеси и напрягающего бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.6. Таблица 5.6 Контролируемые параметры Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Марка по подвижности бетонной смеси при ее укладке: По ГОСТ 10181 посменно, журнал бетонных работ
бетононасосом П4
"бадьей" П3
2. Величина самонапряжения бетона:
с компенсированной усадкой;
напрягающего По проекту Посменно, заключение лаборатории, [1] 3. Прочность бетона на растяжение при изгибе:
с компенсированной усадкой;
напрягающего То же ГОСТ 10180, [1] Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих нормативных документов.
5.8.8. Твердение напрягающего бетона монолитных конструкций до начала увлажнения производится с укрытием поверхности пленочными или рулонными материалами для ограничения испарения влаги и исключения попадания атмосферных осадков.
5.8.9. При применении напрягающего бетона в конструкциях и сооружениях, предназначенных для работы в условиях агрессивной среды, должны учитываться дополнительные требования по защите строительных конструкций от коррозии бетона (СП 28.13330). 5.9. Жаростойкие бетоны 5.9.1. Жаростойкие бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 20910.
5.9.2. Бетонные смеси плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.
5.9.3. Выбор материалов для приготовления бетонных смесей следует производить в зависимости от классов по предельно допустимой температуре применения согласно ГОСТ 20910.
5.9.4. Приемку жаростойкого бетона в конструкциях по прочности в проектном возрасте и прочности в промежуточном возрасте производят по ГОСТ 18105, а по средней плотности - по ГОСТ 27005.
5.9.5. При необходимости оценку жаростойкого бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, остаточной прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, усадке и другим показателям качества, установленными проектом, проводят в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на жаростойкий бетон конструкций конкретного вида. 5.10. Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты 5.10.1. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталям СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»| На главную | База 1 | База 2 | База 3 | | | Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа | | Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД | | Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом | | Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Контроль при устройстве монолитных ростверковСостав операций и средства контроля | Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль
(метод, объем) | Документация |
| Подготов.-ные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты) | | - наличие актов на ранее выполненные работы; | Визуальный | | - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр | | - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | | - чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | То же | | - наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; | То же | | - состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; | Технический осмотр, измерительный | | - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный |
| Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка | Контролировать: | Общий журнал работ | | - качество бетонной смеси; | Лабараторный | | - состояние опалубки; | Технический осмотр | | - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; | Измерительный, 2 раза в смену | | - температурно-влажностный режим твердения бетона; | Измерительный, в местах определенных ППР | | - фактическую прочность бетона и сроки распалубки. | Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки |
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема | | - фактическую прочность бетона; | Лабараторный | | - качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции; | Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции | | - качество применяемых в конструкции материалов. | Визуальный |
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр. | Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика. | | Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот. |
|
Технические требования и предельные отклонения СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 12.1 (выдержки из таблицы), | Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод и объем) |
| 19. Смещение осей оголовка относительно осей сваи | ± 10 мм | Измерительный, каждый оголовок |
|
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции", табл. 11 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" , табл. 5.12 | Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту ростверка | 20 мм | Измерительный, каждый конструктивный
элемент, журнал работ |
| 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка | 20 мм | Измерительный, не менее 5 измерений на
каждые 50-100 м, журнал работ |
| 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей | 5 мм | То же | | (из СП) | в зависимости от класса бетона от 2 мм до 15 мм, смотри таблицу "Классы бетонных пов-тей" ниже |
| 4. Длина ростверка | ±20 мм | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 5. Размер поперечного сечения ростверка | +6 мм; -3 мм | То же | | (из СП) при размере < 200 мм | +6 мм | | (из СП) при размере = 400 мм | +11 мм; -3 мм | | (из СП) при размере > 2000 мм | +25 мм; -9 мм | | (из СП) промежуточные размеры интерполируются | |
| 6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | -5 мм | Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
| 7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки | 0,0007 | То же, каждый фундамент, исполнительная схема |
| 8. Расположение анкерных болтов: | То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема | | в плане внутри контура опоры | 5 мм | | в плане вне контура опоры | 10 мм | | по высоте | +20 мм |
| 9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей | 3 мм | То же, каждый стык, исполнительная схема |
|
СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции", табл.X.1 - Классы бетонных поверхностей | Класс бетонной поверхности | Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм | | местные неровности (0,1 м) | 1 м | 2 м | 3 м |
| Примечание - Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. Если в проектной документации класс поверхности не указан то он принимается А6 или А7 в зависимости от назначения: А6 - поверхность без отделки или под простую окраску, А7 - оштукатуриваемые и скрываемые поверхности. |
|
Требования к качеству материалов ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия." (выдержки) 6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 9463 "Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия", табл. 2 (выдержки из таблицы), | Назначение лесоматериалов | Код ОКП | Порода древесины | Сорт | Толщина, см | Длина, м | Градация по длине, м |
| Лесоматериалы для использования в круглом виде |
| 14. Для строительства | 531441 | Сосна, ель, пихта, лиственница | 1, 2 | 14 - 24 | 3,0 - 6,5 | 0,5 |
|
пиломатералы хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия". 6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия" и лиственных пород по ГОСТ 2695 "Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия" не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия", древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 "Плиты древесноволокнистые. Технические условия", фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 "Фанера бакелизированная. Технические условия", фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия", ГОСТ 3916.2 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия" и другие материалы. Примечание - сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам. ГОСТ 23478-79 "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования" (ГОСТ не действует в РФ) 4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %. 4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. ГОСТ 10922-2012 "Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия", п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы) | Линейный размер изделия и его номинальное значение | Предельное отклонение размеров изделий, применяемых в монолитных железобетонных конструкциях |
| 1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях: |
| от 500 до 1000 включ. | ± 10 |
| от 1000 до 1600 включ. | +10, -14 |
| от 1600 до 2500 включ. | +12, -18 |
| от 250 до 4000 включ. | +15, -30 |
| от 4000 до 8000 включ. | +20, -40 |
| от 8000 до 16000 включ. | +30, -50 |
| 2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска: |
| от 500 до 1000 включ. | ± 12 |
| 3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях: |
| от 120 до 250 включ. | ± 10 |
| от 250 до 500 включ. | ± 12 |
| от 500 до 1000 включ. | ± 15 |
| 4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия: |
| 5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции: |
| 6. Расстояние от плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: |
| от 120 до 250 включ. | + 10 |
| 7. Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: |
| 8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении: |
| от 250 до 500 включ. | ± 12 |
| Примечание - за номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями. |
|
5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений. ГОСТ 23279-85 "Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия" 3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки. ГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Технические условия." 8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона. 8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию: - для каждой партии бетонной смеси - документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
- для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.
8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию: - для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
- для каждой партии бетонной смеси - копии паспортов на используемые материалы;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.
Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции" пп. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" пп. 5.3.1 - 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8 Перед бетонированием основание требуется очистить от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, после чего очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту. Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР. Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной. Допустимые отклонения при производстве ремонтно-строительных и отделочных работ в соответствии с ГОСТ| «Облицовка керамической плиткой» | | Керамическая плитка: отклонение по толщине покрытия | СНиП 3.04.01-88, п. 4.43 | 10% от проектного значения | | Керамическая плитка: на просвет | СНиП 3.04.01-87, п. 4.43 | 4мм просвет при проверке 2-метровой рейкой | | Керамическая плитка: уступы между рядом уложенными плитками | СНиП 3.04.01-87, п. 4.43 | 1% | | Керамическая плитка: отклонение от горизонтали | СНиП 3.04.01-87, п. 4.43 | 0,20% но не более 50 мм от величины размера помещения | | Керамическая плитка: ширина швов | СНиП 3.04.01-87, п. 4.43 | 6мм | | Облицовка керамической плиткой: сколы в швах не более | СНиП 3.04.01-87, п. 3.67 | 0,5мм | | Облицовка керамической плиткой: отклонения от вертикали | СНиП 3.04.01-87, п. 3.62 | 1,5 мм на 1 м длинны (максимально на этаж 4мм) | | Облицовка керамической плиткой: неровности плоскости | СНиП 3.04.01-87, п. 3.62 | 2мм просвет при проверке 2-метровой рейкой | | Облицовка керамической плиткой: отклонения швов от вертикали и горизонтали | СНиП 3.04.01-87, п. 3.62 | 1,5 мм на 1 м длинны | | Облицовка керамической плиткой: отклонение ширины шва | СНиП 3.04.01-87, п. 3.62 | «+/- 0,5 мм от величины предусмотренной проектом | | Примечание: Горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине в соответствии со СНиП 3.04.01-87 п., 3.67 |
Допуски при кирпичной кладке стен Качество кирпичной кладки должен регулярно контролировать сам каменщик. Допускаемые отклонения в размерах и отклонения положений каменных конструкций установлены правилами производства и приемки работ. При приёмке выполненных работ проверяют: соответствие проекту; перевязку кладки, толщину и степень заполнения швов, горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки; корректную установку закладных деталей, связей; расположение каналов и швов разного назначения; качество поверхности кладки и её облицовки. Для проверки качества выполнения кладки каменщик пользуется контрольно-измерительным инструментом. 
Допускаемые отклонения в кирпичной кладке стен и столбов. 1 Допускаемые неровности вертикальной поверхности стен при накладывании двухметровой рейки - 10мм, столбов - 5мм. 2 Допускаемое отклонение поверхностей и углов стен (столбов) от вертикали: на один этаж - 10мм; на всё здание высотой более двух этажей - 30мм. 3 Допускаемое отклонение (смещение) вертикальных осей оконных проемов - 20мм. 4 Допускаемое отклонение по ширине простенков - (-15)мм. 5 Допускаемое отклонение по отметкам опорных поверхностей стен (столбов) - (-10)мм. 6 Допускаемое отклонение по толщине стен - (+-15)мм, столбов - (+-10)мм. 7 Допускаемое отклонение (смещение) осей стен (столбов) - 10мм. 8 Допускаемое отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 метров длины стены - 15мм. 9 Допускаемое отклонение по ширине проёмов - (+15)мм. 10 Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа - 12мм (толщина отдельных горизонтальных швов должна быть не менее 10 и не более 15мм. 11 Средняя толщина вертикальных швов - 10мм (толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 12мм)
|
